在涂裝過程中，油漆粘度、霧化壓力和噴幅是決定涂裝品質(zhì)的三大決定因素。常見的主要涂裝不良原因和對策如下:
1、流掛
垂直表面上進行涂裝時,漆膜在成膜過程中由于重力的作用向下流動.這種狀態(tài)保持到成膜之后。
原因:
a、溶劑揮發(fā)性.溶劑揮發(fā)快有利于防止流掛，但不易流平；
b、油漆粘度、粘度低易流掛;
c、涂料固化速度慢易流掛；
d、膜厚.膜厚厚易流掛。
對策:
a、正確選擇溶劑和稀釋劑；
b、控制粘度；
c、膜厚管理、參數(shù)控制:涂料量空氣壓力行槍速度角度方向距離；
d、涂裝環(huán)境:溫度濕度。
2、白化
涂料在干燥過程中或成膜后產(chǎn)生云霧狀白色漆膜。
原因：涂裝過程中漆膜中混入水份；
a、溶劑快速蒸發(fā)引起涂膜表層溫度急劇降低至露點以下；
b.壓縮空氣中水分未分離而混入涂料；
對策:A、選擇恰當溶劑和稀釋劑，控制其揮發(fā)速度；
B、控制濕度<70%,如果濕度>70%可加入防潮劑；
C.壓縮空氣過濾。
3、滲色
底漆或底材中的顏料滲入面漆中導(dǎo)致面漆顏色改變或發(fā)花。
原因：底涂層中的著色顏料被面漆的溶劑溶解并遷移至面漆中。
對策:
a、底漆完全固化后再涂面漆；
b、面漆溶劑選擇溶解力較差的溶劑。
4、裂紋
漆膜表面產(chǎn)生微細裂紋。
原因：制品內(nèi)應(yīng)力和外部應(yīng)力；
對策:
a、降低溶劑蒸發(fā)速度；
b、選擇適當?shù)母稍锓椒ê蜕郎爻绦颉p少應(yīng)力產(chǎn)生。