固化系統的工藝目的是將經前處理后具備噴涂條件的工件，在經靜電粉末噴涂或噴漆后的工件表面的粉末或油漆在固化烘箱或烘道內的科學溫度作用下，經熔溶、流平、膠粘成膜等固化過程，形成理想的、符合企業要求的具有保護性、裝飾性的優良涂層。烘箱或烘道其溫度設計極為科學。符合國際、國內各種粉末、油漆的固化時間分別是16min～20min、28min～35min，符合國際和國內各種粉末、油漆的固化溫度分別為180℃～200℃、80℃～140℃可調，有效固化、烘烤段或稱有效固化、烘烤時間前、后均有科學的溫度梯度，也稱為有效過渡段。
經規范工藝設備固化后的粉漆漆膜無論化學性或機械性均因達到企業標準。如在質量合格的磷化膜層上所噴涂的粉末涂層或油漆涂層經固化后的光澤度、硬度、柔韌性、附著力、耐沖擊力和耐候性等均應達到預期的要求。
不同的前處理溶液、不同的粉末別類和品質所需要的固化參數均應相應的人為調整。預烘系統的工藝目的是把經化學溶液處理后的工件表面的水份烘干，并經過溫度作用使磷化膜更趨致密、均勻、牢固。經預烘烘干后的工件自然冷卻一定時間，工件表面留有一定的溫度，將更有利于靜電噴涂。
經清洗、磷化后的工件未經過脫水干燥或脫水干燥不理想將直接影響基材與磷化膜的附著力，更無法實現磷化膜的均勻性、致密性，更不利于粉末表面靜電離子的運動，將直接影響涂層的附著力和均勻性。該爐采用燃油加熱結合熱風循環方式，爐體采用國際先進技術----復層隔熱保溫工藝、插板式結構，可能地減少熱橋散熱效應，以150mm厚巖棉作隔熱材料，內設不銹鋼空氣保溫層，具有牢固、保溫性能好、密封、內部不生銹等特點板材在使用前內外均用防銹處理）。