1關(guān)于防腐底涂層
在鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝中，金屬噴涂(鋅和鋁)、水性富鋅底漆以及溶劑型(無機(jī)和環(huán)氧)富鋅底漆是經(jīng)常彩的防腐底涂層。從防腐機(jī)理分析，這幾種防腐底涂層均基于陰極保護(hù)電化學(xué)理論。即以犧牲陽極(鋅或鋁)，來保護(hù)陰極(鋼鐵底材)。但由于附著原理、成膜機(jī)理以及施工工藝上的差異，這幾種防腐底涂層在實(shí)際施工中還是有圈套差異的。為達(dá)到的性價(jià)比(LCC，即Life Cycle Cost最小化)，在設(shè)計(jì)涂裝體系時(shí)必須充分考慮到這些差異性。
1.1金屬噴涂依靠合金效應(yīng)、錨合作用，能對(duì)鋼結(jié)構(gòu)底材起到優(yōu)異的防腐作用。在理想狀態(tài)下，與其他幾種防腐底涂層相比，熱噴鋅(鋁)的防腐蝕壽命最長(zhǎng)。但其合金作用或錨合作用的前提是鋼結(jié)構(gòu)底材需具有非常高等級(jí)的表面清潔度(Sa3級(jí))和粗糙度(Rz50~100μm)，而且為保持熱噴涂過程中的表面處理等級(jí)，對(duì)于環(huán)境的要求也較高。同理，對(duì)于原料鋅(或鋁)絲，也同樣有高要求(GB/T9793中有明確規(guī)定)。當(dāng)然，專用的設(shè)備和能耗是必不可少的。另外，由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件的制約(設(shè)備或環(huán)境)以及金屬噴涂層不易復(fù)涂等原因，金屬噴涂無法應(yīng)用于運(yùn)輸或安裝過程的損傷部位的維修。
1.2水性富鋅底漆代表了富鋅底漆的發(fā)展方向。而當(dāng)前國內(nèi)水基富鋅底漆的缺陷：一是不適宜低溫下施工(<5℃)；二是對(duì)表面處理要求十分嚴(yán)格(通常也要求達(dá)到Sa3級(jí)的清潔度要求)，施工性欠佳。另外，如果配套涂層從底到面都采用水性涂料，的確有利于環(huán)境保護(hù)；而僅僅是底漆采用水基富鋅，而中間漆/面漆仍用溶劑型涂料，那對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)有限，綜合考慮宜選用無機(jī)富鋅或環(huán)氧富鋅底漆。
1.3溶劑型富鋅底漆(無機(jī)或環(huán)氧)施工性較好，對(duì)底材的表面處理要求稍低：通常無機(jī)富鋅底漆要求清潔度Sa2.5級(jí)，粗糙度要求Rz30~60μm。而且，無機(jī)或環(huán)氧富鋅底漆在國內(nèi)外的許多重大項(xiàng)目上已有多年的應(yīng)用實(shí)例。實(shí)踐已證明是這一種方便、有效防腐手段。
總之，這幾種防腐底涂層都是優(yōu)異的防腐品種，但為達(dá)到的性價(jià)比，在設(shè)計(jì)涂裝體系時(shí)必須充分考慮到這些差異性。
2關(guān)于防火和防腐涂料的兼容性
目前國內(nèi)外在這方面沿沒有統(tǒng)一和權(quán)威的標(biāo)準(zhǔn)。通常在實(shí)際設(shè)計(jì)/施工施工中，會(huì)分別考慮底漆與防火涂料、面漆與防火涂料的兼容性。
2.1防火涂料與底漆的兼容性
在實(shí)際應(yīng)用的眾多工程當(dāng)中，如果底漆是常見的溶劑型無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧富鋅涂料、環(huán)氧涂料，由于這些涂料在固化后通常都耐強(qiáng)溶劑，咬底的情況不太可能發(fā)生，附著力也很少聽說有問題。附著力可以通過試驗(yàn)來測(cè)試，只是合格的標(biāo)準(zhǔn)尚未有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2防火涂料與面漆的兼容性
可以從以下3個(gè)方面來考慮：
2.2.1兩種涂料之間的附著力是否良好；
2.2.2施工時(shí)是否存在咬底、起泡等現(xiàn)象；
2.2.3面漆的彈性和韌性是否可以在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)滿足防火涂料膨脹和收縮，并保持完整。
2.2.1、2.2.2可以通過實(shí)際測(cè)試來說明，由于缺乏測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，2.2.3可能很難在短時(shí)間來測(cè)試證明，需要通過理論分析和長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用來驗(yàn)證。
2.3關(guān)于高檔面漆層
2.3.1脂肪族丙烯聚氨酯面漆
具有優(yōu)良的耐候及機(jī)械性能，并有眾多的市場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例。迄今為止，防腐界公認(rèn)的最有效、最經(jīng)典的配套仍是富鋅底漆、環(huán)氧中間漆和聚氨酯面漆。但鑒于大型建筑鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，并綜合考慮維修的困難程序，人們對(duì)防護(hù)涂裝體系提出了更高的要求—長(zhǎng)效保護(hù)的周期(如20a、30a、或更長(zhǎng))，也就迫切需要一種聚氨酯面漆的升級(jí)換代替代品種。
2.3.2氟碳面漆
早在20世紀(jì)末，氟碳樹脂涂料在日本成功研制并應(yīng)用于一些大型項(xiàng)目中，其主要原料也從“3F”樹脂發(fā)展到今天“4F”樹脂，作為其主要亮點(diǎn)的耐候性得到進(jìn)一步的提升。但常溫固化型氟碳樹脂原料的液體脂需要大量的強(qiáng)溶劑支持以，因此氟碳面漆的VOC含量始終無法降低。在當(dāng)今世界各國都非常重視環(huán)境保護(hù)的背景下，氟碳面漆無法成為合適的聚氨酯面漆的替代品。
2.3.3聚合物硅氧烷面漆
與氟碳面漆不同，聚合硅氧烷涂料除具有類似超級(jí)耐候性外，同時(shí)可以生產(chǎn)高固體分、低VOC含量品種。而且某些聚合物硅氧烷類產(chǎn)品還具有優(yōu)良的防腐性能。在強(qiáng)調(diào)環(huán)保、高效的今天，它很有可能成為今后重防腐領(lǐng)域發(fā)展的一大方向。目前，市場(chǎng)上有丙烯酸性聚硅氧烷和環(huán)氧聚硅氧烷兩大類。哪一種更加優(yōu)越一直是國內(nèi)外爭(zhēng)論的主題，市場(chǎng)上甚至有代與第二代之說，我們認(rèn)為這只是一種市場(chǎng)的行為，聚硅氧烷產(chǎn)品的性能關(guān)鍵在于其成為中的硅氧烷樹脂的含量。在目前聚硅氧烷產(chǎn)品還沒有實(shí)際的應(yīng)用數(shù)據(jù)之前，如何采用一種簡(jiǎn)單方法(如同氟碳面漆中氟含量的指標(biāo))來作為聚合硅氧烷面漆質(zhì)量的快速評(píng)判方法是我們需要聯(lián)合研究單位和檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一項(xiàng)重要工作。