摘要：分析我國涂裝作業安全及安全標準化現狀，針對涂裝作業安全標準化工作中存在的問題，提出推廣涂裝作業安全標準化工作的建議。
1引言
20世紀80年代初，我國的涂裝技術發展才剛剛起步。由于涂裝作業涉及到多種危險有害因素；涂裝設備存在一定危險環節；涂裝工藝過程不可避免地存在著潛在的危險、有害因素，尤其是相當一部分企業的涂裝車間、作業場所勞動條件差，安全設施不完備。因此，涂裝生產的安全生產形勢一直不容樂觀，火災、爆炸及中毒事故頻頻發生。正因為如此，我國安全生產主管部門組織了跨行業的專家進行了專題調研論證，針對涂料產品的組份結構高毒、涂裝工藝的高能耗、安全防護技術簡易等主要問題，制定了治理涂裝作業危害的技術對策措施，啟動了針對涂裝作業的安全標準化工作，經過專家們20多年努力，已經取得初步成效，形成了一個相對完善的標準體系，但如何推動涂裝作業安全標準化工作，更好地貫徹執行安全標準，卻是我們當前應該思考的問題。
2我國涂裝作業安全現狀及標準化工作存在的問題
改革開放以來，我國的國民經濟一直保持著高速增長的態勢，涂裝技術也有了快速的發展。然而，涂裝作業安全狀況卻沒有隨著涂裝技術的發展而得到同步的改善。《涂裝作業安全規程》系列國家標準雖然已經形成了一個相對完善的體系，但是標準沒有得到很好的貫徹執行。
2.1涂裝作業安全現狀
涂裝生產在工藝上大量使用揮發份溶劑、助劑、漆料，燃燒、爆炸的危險性普遍存在；作業過程中還容易造成從業人員的急、慢性苯中毒和粉塵侵害，職業衛生問題也比較突出。因此，涂裝既是火災事故頻發，又是危險因素、有害因素俱有的行業。近幾年，由于政府重視，企業的努力，涂裝生產安全狀況有了很大的改善，但是火災事故，甚至是多人傷亡的特大事故仍然頻繁發生，問題并未緩解。隨著市場機制的催化作用，經濟的加速發展，生產負荷的增大，如果安全技術和管理跟不上，根據歷史經驗，容易進入事故高峰期。
效益經濟必然驅動涂裝生產向大型流水線方式發展，隨著國際加工業大量的轉移到中國，我國已在十多年里建成了數千條涂裝流水線。火災是涂裝生產現場的主要危害形式，其損失亦趨向嚴重化，由于間隙式小規模生產方式已大量地被大規模連續生產流水線取代，事故規模容易擴大，因此每起火災事故平均直接經濟損失達到二百萬元，有的特大火災事故直接經濟損失超過千萬元。
根據公開的資料顯示，涂裝作業場所急性苯中毒、鉛中毒仍有發生，同時，涂裝作業中的粉塵環境也在增加。此外，職業危害還呈現出多樣化發展。隨著新的涂料和涂裝工藝的推廣應用，新的職業危害顯現。過去不常見的職業危害現在卻屢有報道，比如：放射性夜光涂料肝損傷，甲苯二異氰酸酯致職業性哮喘、電泳涂料致周圍神經炎等等。
在現代化工業生產的涂裝車間內，大批量的待涂工件需要連續輸送，往往采用地軌車、地面鏈、懸掛鏈、積放式輸送鏈、積放式升降機等設備，實行立體交叉的自動化、機械化運行。一旦相應的安全警示和連鎖系統不配套，以及管理體系跟不上，巡檢人員、作業人員的機械性傷害事故也比較容易發生。工件表面處理、涂層成膜等作業的自動化程度也越來越高，更由于涂裝作業現場存在高溫、高濕環境，電氣、控制方面存在電氣系統事故的易發條件。若操作不當，同樣容易造成作業場所人身傷害和設備事故。
涂裝作業涉及多種危險、有害因素，主要存在于涂裝生產的各個工藝環節，包括原輔材料、工藝設備及其作業過程等,有些物料在作業過程中還有粉塵危害。工業化涂裝生產還大量使用化工、機電、輸送、加熱、燃燒等設備。因此，涂裝作業現場已被列為作業危險性較大的生產場所。