涂裝流水線常見故障及處理方法
發布時間：2019-05-10 14:35:46 | 人感興趣 | 評分：3 | 收藏：
涂裝流水線的修理是針對那些由于損壞，而造成設備無法正常工作而進行的修復工作。涂裝流水線的修理不同于設備的維護保養，修理的主要目的是修復和更換已經磨損或腐蝕的零部件，使設備恢復其技術性能和使用性能，保證發揮其正常功能。
涂裝流水線可作為運輸機械已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業。既可運送散裝物料，又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設備時，對常出現一些故障原因不太清楚，處理方法不多。本文分析說明了涂裝生產線常見故障的原因及處理方法。
一、涂裝生產線的打滑及解決辦法
涂裝生產流水線在運行中，打滑的原因是多方面的。常見的原因及解決辦法有：
1、初張力太小。生產流水線離開滾筒處的張力不夠造成生產流水線打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。
2、傳動滾筒與生產流水線之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是生產流水線上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生人身事故。
3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。
5、生產流水線的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。克服生產流水線打滑現象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。
涂裝流水線生產流水線的跑偏及其處理
帶式涂裝生產線運行時生產流水線跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保生產流水線不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。
涂裝流水線跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是生產流水線偏向哪一側，托輥組的哪一側向生產流水線前進的方向前移，或另外一側后移。
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若生產流水線向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若生產流水線向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
3、檢查物料在生產流水線上的位置。物料在生產流水線橫斷面上不居中，將導致生產流水線跑偏。如果物料偏到右側
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