涂裝流水線的概念
涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
涂裝流水線的工作要求
1每日開機前要進行設(shè)備、電器、電路、防火等安全檢查。
2操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達到工藝要求。
3調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整電泳池的各項工藝參數(shù)達到工藝要求。
4調(diào)整電泳漆超濾處理機的各項參數(shù),使其符號產(chǎn)品工藝要求,盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時運行，以防產(chǎn)水量下降。
涂裝流水的設(shè)計作要求
1前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計合理，各工序間的進出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序段之間不竄液。
3液槽采用主、副結(jié)構(gòu)，不銹鋼雙層過濾網(wǎng)，以除去液槽申的雜質(zhì)，從而減少噴嘴和水泵的堵塞，為保持液槽的美觀和易于清潔，槽沿和槽蓋均采用不銹鋼材料制作。
涂裝流水線的維護
1噴粉操作必須在排風(fēng)啟動后至少3min，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停止作業(yè)時，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機。
2以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查。檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定：
a．風(fēng)機、回收裝置及其風(fēng)量。作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風(fēng)速、廢氣排放濃度；
b．風(fēng)機軸承及其他運轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末，粉管及設(shè)備是否堵塞；
c．高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干（固化）室是否正常。
3當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于0.3m/s、風(fēng)機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，必須停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
4必須當(dāng)班清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉清理宜采用吸塵器吸取，嚴(yán)禁單獨采用吹掃的清理方式。
5應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。