1、主題內容與適用范圍
1.1本標準的目的在于保證涂裝設備制造、安裝的質量，是涂裝設備驗收依據。既可作為總承包合同或分包合同的附件，同時也是監視制造、安裝工作和進行質量驗收的準則。
1.2本標準參照《工程建設規范匯編》第九冊中有關規范、GB985—88《焊縫尺寸》、GB50184—93產業金屬管道工程質量檢驗評定標準。
1.3本標準適用于單臺涂裝設備，如前處理設備、電泳涂漆設備、噴漆室、烘干室等，也適用于各類涂裝生產流水線，如噴漆流水線、電泳涂漆流水線、靜電噴涂流水線、粉體噴涂流水線等。
1.4本標準不適合涂裝生產線中的起重運輸設備和電氣自動化控制設備。
2、設備的制造
設備的制造包括各種槽體的焊接、各類室體骨架的焊接，平臺、走道、梯子的焊接，壁板、風管的加工，各類水、氣管路的加工。
2.1制作材料
2.1.1設備制作的材料碳素結構鋼質量標準應符合GB700—7.9的規定；不銹鋼、耐熱鋼應符合GBl220—84、GBl221—84的規定，低合金結構鋼應符合GBl51—88的規定。
2.1.2熱軋圓鋼和方鋼的直徑和邊長答應偏差應符合GB702—86的規定。
2.1.3不銹鋼棒尺寸的答應偏差應符合GB226—84的規定。
2.1.4熱軋鋼板厚度的答應偏差應符合GB709—88的規定。
2.1.5冷軋鋼板和帶鋼的答應偏差應符合GB708—88的規定。
2.1.6無縫鋼管的尺寸答應偏差應符合YB231—70的規定。
2.1.7不銹鋼無縫鋼管的尺寸答應偏差應符合GB2270—80的規定。
2.1.8非金屬材料的性能應符合國標或高于國標的廠標及樣本的規定。
2.2材料的代用
2.2.1設備制作材料的品種、材質、性能及斷面尺寸應符合設計圖紙的要求。
2.2.2當材料來源受到限制時，在不妨礙設備性能和使用要求的條件下，答應材料代用。
2.2.3代用材料的性能應相當于或高于設備設計所要求的性能。
2.2.4設備主體材料的代用必須經原設計單位的同意，次要的材料可按2.2.2條文的要求由施工單位確定。
2.3材料的驗收
2.3.1材料應附有質量證實書，材料進入現場時應經驗收符合國家標準規定和設計文件要求，方可用于設備制作。
2.3.2鋼材表面不答應有明顯的銹蝕、劃痕。
2.3.3型材的彎曲度應保證用簡單工具核直的可能，答應偏差為長度的1/1000，全長不得大于5mm，鋼板、扁鋼矯正后其局部不平整度答應偏差在1m范圍內≤1.5mm。
2.3.4鋼管表面不答應有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂損等缺陷，不銹鋼管無劃痕、銹斑。
2.4下料
2.4.1板材的下料應采用剪切，型材的下料應采用砂輪切割或鋸切，清理毛刺。
2.4.2原則上不采用氣割下料，若采用氣割時，必須將切口進行加工或用砂輪磨平。
2.4.3切割表面與鋼構表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10％，且不得2.0mm.
2.4.4下料后的鋼板應進行校平，要求每平方米鋼板的相對不十度不大于1mm。
2.4.5下料后的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼校直后的直線度允差每米長不大于0.5mm。
2.4.6鋼管下料采用管道割刀切割，大鋼管也可采用砂輪切割，鋼管斷面與軸線的垂直度允差不大于l“，且不得超過3mm。
2.5焊接
2.5.1焊工應經過考試并取得合格證，并由經常進行焊接工作的焊工進行。
2.5.2焊接前各構件應進行再次校正，按2.4.4、2，4.5執行。
2.5.3對一般碳鋼構件，如平臺、骨架、水槽可涂藥焊條電弧焊(即手工電弧焊)。
2.5.4對外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜采用隋性氣體保護焊(金屬極氬弧焊)。
2.5.5對小于0.8毫米的板件宜用氣焊，禁用電焊。
2.5.6對不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應采用惰性氣體保護焊，以保證焊縫的美觀。焊接后應進行表面的酸洗或用不銹鋼金剛刷子清理表面玄色痕跡和焊縫。
2.5.7焊條的選用必須與母材相適應，對碳鋼應符合6B5117—85的規定，對不銹鋼應符合6B983—85的規定。
2.5.8焊縫的尺寸應符合GB985—88的規定，當板厚大于8mm的對接焊縫要求開坡口，對接焊縫和答應偏差為1.5+1.Omm，焊縫凹面答應偏差0—0.5mm，焊縫錯邊不得大于壁厚的l/10，角焊縫的調試為構件厚度的3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，答應偏差為+1.5；>6mm，答應偏差為+3。
2.5.9鋼管對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10％。
2.6焊接構件的驗收
2.6.1焊接后構件的焊渣必須全部清除，包括管道內的焊渣。
2.6.2焊縫的寬度應基本一致，要求平直，無明顯毛刺，相對誤差不大于2mm。
2.6.3焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣，焊接區不得有飛濺物。
2.6.4對于槽體要求襯里的焊縫要進行打磨光滑，無毛刺和明顯不平。
2.6.5對于妨礙設備外觀的焊縫，即3m視野內的焊縫，必須進行打磨，平整光滑。
2.6.6對于各類水槽、管道在清理焊縫后，進行煤油試漏，不答應有漏油現象，在條件答應時也可作X光探傷。
2.6.7對于磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，必須在清理焊縫后，用磷酸或硝酸對焊縫進行腐蝕后，再進行煤油試漏。
2.6.8焊接結構件幾何尺寸允差圖紙未注明的詳見表l(摘自機械設計手冊第3卷第20章表20—2—12)
表1
焊接結構件幾何尺寸允差
公稱尺寸
允差(二)
公稱尺寸
允差(二)
外形尺寸
各部分之間
外形尺寸
各部分之間
≤100
2
l
>2500—4000
7
4
>100—250
3
1.5
>4000—6500
8
5
>250—650
3.5
2
>6500—7000
9
6
>650—1000
4
2.5
>7000—16000
11
7
>1000—1600
5
3
>16000—25000
13
8
>1600—2500
6
3.5
>25000—40000
15
9
注：①表l中焊接結構件外形尺寸，允差指該件的長、寬、高，允差如水槽的長、寬、高，各類室體的長、寬、高、透風平臺的長、寬、高等的允差。
②表1中焊接結構件各部分之間的允差指該件矩形斷面對角線、平面的相對不平度等的允差。
③對于由焊接組成的裝配式結構件，如噴漆室的壁板、烘干室的保溫壁板等應按裝配要求檢驗結構件的幾何尺寸允差。
2.6.9前處理電泳設備(除電泳槽罩外)室體內平臺、接水盆應滿焊，不得漏水、漏風。
2.7鈑金件制作
2.7.1鈑金件為薄板件包括風管、抽風罩、裝配式室體的壁板、裝配式烘干室的盡熱壁板、設備盡熱層外壁板。
2.7.2壁厚小于2mm的各類風管，采用咬邊機折邊進行組裝，風管風道與風管法蘭用拉鉚連接，密封性要求高的接縫，壓涂密封膠。
2.7.3各類風管的制作原則上不采用焊接。
2.7.4壁厚即是和小于4mm的室體壁板，應采用折邊機進行加工成形，不答應用手工成形。
2.7.5裝配式烘干室盡熱壁板應用模具成形，不答應手工制造。
2.7.6設備盡熱層的外壁板用拉鉚固定聯接，不答應用點焊聯接。
2.7.7鍍鋅板的拼接一律用咬邊聯接，不答應采用焊接。
2.7.8風管、抽風罩、烘干室盡熱板的尺寸允差可按焊接們：確定(參見表1)。
2.7.9裝配式室體壁板外形尺寸的允差可參考GBll84—80規定的D級確定。