隨著科技的發展和社會的進步，當今的涂裝行業可以說是蓬勃發展。但要確保涂裝質量、達到涂裝目的和實現涂裝經濟效益，就要把握涂裝的關鍵。提到涂裝的關鍵當然是涂裝的三要素了：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝治理。
一、工藝治理 涂裝工藝是涂裝的三大要素之一，必須通過工藝治理確保工藝的實施。工藝的治理首先以涂裝原材料的治理著手。涂裝原材料就是涂裝所用的材料，包括有涂料、溶劑、前處理藥液等等。治理的目的是嚴謹控制材料質量，防止分歧格產品投入生產或采取必要的工藝措施后才能投產應用，以確保生產秩序和涂裝質量。
材料治理包括的主要內容有：1．材料的技術條件要備全；2．對進廠的原材料進行取樣檢驗；3．做好儲運工作；4．做好涂料的調研工作；5．調配好要用的漆液等。
二、設備治理 涂裝設備是涂裝質量的硬件，但再好再先進的涂裝設備假如治理不當仍屬枉然。使涂裝設備處于良好的技術狀態，是確保涂裝生產秩序和涂裝質量的必備條件之一。假如設備的技術狀態不良，帶病運轉，不但會嚴重妨礙設備使用性能而妨礙涂裝質量，還會導致設備損壞，造成不可估計的損失。尤其是對于運轉的涂裝設備就更加要留意治理了，如輸送鏈、水泵、風機等等。通常對機械的運轉都需求潤滑，對高溫的設備需求冷卻等等，這些都需求在生產中加以檢查和維護，一旦措施不足，設備就極其輕易產生題目。對帶有凈化送風系統的噴漆生產線中，輕易出現塵埃的題目。要治理好涂裝設備，就必須要有健全的規章制度：1．關鍵的設備應備有操縱規程；2．各臺設備應有專人負責，
工長、調整工或操縱職員、機動維修職員每班都應定期檢查設備運轉情況并做好記錄；3．應編制主要關鍵設備的檢驗和保養計劃，做好定期檢驗保養。
三、質量治理 當涂裝產品出現了這樣或那樣的質量題目時，可以說在二定程度上跟質量治理是有很大關系的。由于涂裝是一個較為復雜的工藝過程，不差未幾材質的工件經過的涂裝工序也不差未幾，對于鋼鐵件通常的工藝處理有：除油－除銹－表調－磷化－烘烤－噴涂－烘烤。鋁合金類工件通常的工藝處理有：脫脂－出光－鉻化－烘烤－噴涂－烘烤，還有塑料工件等等不差未幾的工藝。
四、現場環境治理 工件之所以要涂裝就是為了使得實用、耐用、美觀等等，簡單的就是進步工件的表面質量。所以在涂裝的過程當中，需求一個良好的現場環境是理所當然的，也就是說現場的環境直接妨礙涂裝質量，現場的整潔、清潔是達到優質涂裝的必要條件。所以涂裝車間應該采用“3S”現場治理的方法組織生產和加強現場治理。具體如下： 整理：對生產現場把要和不要的物件區分開，往掉不必要的東西。 整頓：對生產現場把要的物件定位定量，把雜亂無章的東西收拾得井然有序。 清掃：把生產現場清掃得干干凈凈。涂裝的天敵就是灰塵，對于噴漆工藝更是明顯。車間、噴房、流平室、烘干室等各個設備的衛生應該定期清潔，甚至天天上班生產前都要摘衛生。