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涂裝設備常見涂裝題目及解決方法
垂流：
在垂直面涂裝時，涂膜向下流呈，凸部的現象，涂裝效果不佳。
產生原因：可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂
裝特過近。
對策：稀釋過當粘度，調整噴槍氣，壓力3.5-4.5kg/m2，壓適當及出量，間隔適當（15cm-20cm）。
刷痕：
涂刷后，涂膜呈條狀凹凸不平的現象。
產生原因：施工時，粘度過高，濕膜再涂。
對策：將漆料調至適當粘度，再涂時，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大。
針孔：
涂膜干燥后，涂面呈現小孔狀，該小孔由基材于表面的現象。
產生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣，塵漆等。
對策：一次施噴厚度不得太厚，控制適當的干燥溫度，保持被涂物無污塵等。
干噴現象：
涂料噴涂時經霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時形成粗糙的涂面。
產生原因：噴涂時噴槍口與被涂物間隔過遠，噴槍氣壓過高等原因造成。
對策：調整噴槍口與被涂物間隔，約15cm-20cm，壓力調整為
白化現象：
涂膜表面蒼白，無預期光澤。
產生原因：濕度過高（80％以上），稀釋劑菡發過快，被涂物太冷。
對策：涂裝濕度應80％以上，或可加5-10％的防白水，要用過快干的稀釋劑，被涂物不
要太冷。
剝離脫落：
涂膜從被涂物表面成片掉下。
產生原因：基材有蠟油水等，下涂未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用
低劣補土，附著力不夠。
對策：將底材徹底除干凈，確保無蠟油水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈；用
油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。
桔皮現象：
涂膜不平滑，象桔皮狀凹凸涂膜。
產生原因：稀釋劑蒸發太快，噴壓力不定或壓力過大，吹附間隔太遠，一次噴涂太厚，
底層未干再涂。
對策：使用適當的稀釋液，控制噴槍壓力，間隔要適中，不要一次厚涂，底層完全干燥
再涂。
褪色現象：
涂膜數日后，顏色部分褪掉，光彩不均一。
產生原因：新增未完全干燥，堿性太重，造成光彩退掉。
對策：新墻應一個月后涂裝，用環氧底漆對底。

　　日常生活中我們在使用涂裝設備時經常會出現很多題目,這個時候假如找廠家維修的話不僅浪費了自己的時間,還耽誤了工作的進度.是不是很想自己動手解決?是不是苦于題目出在哪里而束手無策,想必下面小編給您提供的幾種情況您都碰到過吧,題目出在哪,如何解決,一應俱全,趕緊來學習一下吧.
　　常見情況一:『流掛』(滴流、垂流、流墜)
　　原因是:1.噴嘴靠被涂面太近;2.噴嘴移動速度太慢;3.噴涂環境透風不良;4.噴涂時各層間閃干時間不足;5.被涂面受污染.
　　預防措施:1.采用正確噴涂間隔(15-25cm);2.保持正常噴嘴移動速度(30-60cm/s);3.保持環境透風良好;4.視氣溫高低設定相應層間閃干時間(3-10min);5.噴漆前確保被涂面的完全清潔.
　　修正方法:1.稍微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光就可以;2.嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴.
　　常見情況二:『氣泡、漆粒』
　　原因是:1.漆液未混合均勻;2.手指按壓噴頭用力不均,噴嘴出漆不暢,造成積漆;3.漆膜噴涂過厚;4.被涂物面受污染.
　　預防措施:1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻;2.勻速噴涂;3.噴涂前徹底清潔被涂面.
　　修正方法:1.稍微氣泡、漆粒可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續噴涂;2.嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴.
　　常見情況三:『起皺、皺紋』
　　原因是:1.膜層噴涂過厚;2.自干條件不良,如低溫、高濕天氣或透風過度.3.噴涂環境空氣受污或透風不良.
　　預防措施:1.避免噴涂過厚膜層;2.保證噴漆環境的空氣清新和有正常的溫度、濕度.
　　修正方法:稍微皺紋待徹底干固打磨整平后重噴;嚴重起皺需徹底鏟除皺縮處后(或用BOTNY脫漆劑往除),重新填補底灰,上底漆后再施噴.
　　怎么樣,親愛的讀者,上述情況你是不是也都碰到過呢,現在不找廠家也會自己解決了吧!假如您還有任何需求隨時與我們聯系哦!