工程機械用涂料與涂裝設(shè)備發(fā)展方向
發(fā)布時間：2019-05-10 14:20:38 | 人感興趣 | 評分：3 | 收藏：
工程機械用涂料和涂裝也從材料、工藝、設(shè)備等方面不斷追求更高的產(chǎn)能、效率、質(zhì)量，以及更少的材料和能耗，減少直至消除三廢排放。提高工程機械用涂料的防腐蝕性和各種環(huán)境氣候條件下的適應(yīng)性，降低涂料固化溫度，降低成本，提高質(zhì)量，仍將是今后工程機械用涂料研究領(lǐng)域的主攻方向。
工程機械用涂料與涂裝發(fā)展歷程
階段
涂料品種與涂層設(shè)計：酚醛、醇酸、環(huán)氧酯等底漆；酚醛或醇酸調(diào)合漆、醇酸磁漆等面漆；涂層厚度不控制或控制不嚴格。
表面處理：采用手工或動力工具（砂輪或鋼絲輪）打磨除銹，少數(shù)企業(yè)部分采用拋丸或噴砂除銹，以及三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝，手工擦拭。
涂裝工藝與設(shè)備：以輥刷或空氣噴涂為主要施工方式，無專門的噴漆房和固定噴漆場地，在戶外或其它工藝場所涂裝。
質(zhì)量管理：未將涂裝質(zhì)量作為重要質(zhì)量組成部分進行控制。
第二階段
涂料品種與涂層設(shè)計：過氯乙烯、環(huán)氧酯、改性醇酸等底漆；丙烯酸類、醇酸類等面漆；涂層厚度控制在80~120μm。
表面處理：厚鋼板采用噴砂或拋丸工藝處理，以人工操作為主。薄鋼板槽浸式除油、除銹、磷化。
涂裝工藝與設(shè)備：以輥刷或空氣噴涂為主要施工方式，無專門的噴漆房，有的沒有固定噴漆場地，在戶外或其它工藝場所涂裝。
質(zhì)量管理：有一些控制手段，但不全面，未配備專業(yè)涂裝工程師。
第三階段
涂料品種與涂層設(shè)計：環(huán)氧類、聚氨酯類等底漆；改性醇酸、聚氨酯等面漆；涂層厚度控制在80~150μm。
表面處理：厚鋼板采用噴砂或拋丸工藝處理，以人工操作為主，部分企業(yè)采用自動處理。薄鋼板開始使用噴淋方式，流水線作業(yè)。
涂裝工藝與設(shè)備：開始采用無氣噴涂設(shè)備施工，設(shè)有專門的噴漆房，有的配備了固定烘漆房；個別部件開始采用流水化作業(yè)方式進行涂裝。
質(zhì)量管理：比較重視涂裝質(zhì)量控制，有一些檢驗控制手段，但不全面。
第四階段
涂料品種與涂層設(shè)計：厚膜型環(huán)氧類、聚氨酯類、富鋅類等底漆，個別部件采用電泳底漆；出口產(chǎn)品、海邊型產(chǎn)品或要求防腐壽命較長（5年以上）的產(chǎn)品采用環(huán)氧類中涂漆；高固體分丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族）；視市場和工程機械使用環(huán)境，采用不同的涂層設(shè)計，一般要求設(shè)計涂層厚度≥120μm，較高要求設(shè)計涂層厚度≥160μm。
表面處理：結(jié)構(gòu)件采用全自動拋丸進行表面處理，流水線作業(yè)；薄板件采用脫脂磷化工藝進行前處理，流水線作業(yè)。
涂裝工藝與設(shè)備：開始采用靜電噴涂，輔助無空氣噴涂（帶靜電和不帶靜電），設(shè)有專門的噴漆房和烘漆房。幾乎所有部件進行從前處理到裝配的完全涂裝流水線作業(yè)。
質(zhì)量管理：十分重視涂裝質(zhì)量的控制，配備了專業(yè)涂裝工程師、檢驗人員，檢測儀器齊全，質(zhì)量管理嚴格。
第五階段
這是工程機械用涂料與涂裝應(yīng)用技術(shù)改進和提高的階段。
涂料要求：采用環(huán)境友好型涂料（低VOC涂料：
水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料），不含重金屬等。
施工設(shè)備：電泳涂裝設(shè)備、靜電噴涂設(shè)備，機器人噴涂等。
施工工藝：大規(guī)模、流水線、自動化程度高、產(chǎn)業(yè)化。
環(huán)境條件：涂裝環(huán)境滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量控制）等要求。
干燥方式：熱風(fēng)循環(huán)，紅外干燥。
環(huán)境污染因素控制和處理：控制和處理涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣和噪聲污染。
您看到此篇文章時的感受是：
