氨氣檢漏法的原理是：把允許充壓的被檢容器抽成真空(不抽真空也可以，其效果稍差)，在器壁外面可疑有漏孔處貼上具有對(duì)氨敏感的pH指示劑的顯影帶，然后在容器內(nèi)部充入高于一個(gè)大氣壓的氨氣，當(dāng)有漏孔時(shí)，氨氣通過漏孔逸出，使顯影帶改變顏色，據(jù)此可找出漏孔的位置，由顯影時(shí)間、變色區(qū)域大小可大致估計(jì)出漏孔大小。
氨檢漏設(shè)備如圖13-26所示，操作過程如下：
(1)被檢件的清潔處理
對(duì)被檢件必須進(jìn)行去渣、去銹、去油、清洗和干燥，使漏孔充分疏通，并減少反應(yīng)時(shí)間。
(2)貼顯影帶
拿顯影帶時(shí)應(yīng)戴干凈的手套，不戴手套時(shí)必須保持手的清潔與干燥，切忌用經(jīng)肥皂洗過而未徹底沖洗干凈的手接觸顯影帶，否則會(huì)使顯影帶變色。如果使用濕的顯影帶，則必須用蒸餾水潤(rùn)濕(自來(lái)水呈堿性，易使顯影帶變色)。顯影帶要貼在可疑部位上，盡量減少寄生空間，貼好后用透明的聚乙烯薄膜保護(hù)起來(lái)，并用膠布將薄膜邊緣同金屬部分密閉起來(lái)，使顯影帶與大氣隔離，防止大氣中的本底氨的干擾，同時(shí)避免通過漏孔進(jìn)入顯影帶上的氨氣迅速消失，以提高檢漏靈敏度。顯影帶貼好后，先觀察一下是否有存在堿性物質(zhì)而使顯影帶變色。如有，應(yīng)記下變色位置，以區(qū)別于漏氣造成的顯影。z*后向待檢件內(nèi)充進(jìn)氨氣。
(3)充氨與排氨
①將被檢件用耐壓橡皮管接到氨檢漏設(shè)備上，關(guān)好閥門S2和S5及氨瓶總閥門，打開閥門S1、S3和S4，用機(jī)械泵抽真空。
②當(dāng)被檢件的壓力抽到幾百帕后，關(guān)閥門島和機(jī)械泵，然后關(guān)閥門S1，打開氨瓶總閥門，使氨氣慢慢充人貯氣罐(亦起凈化作用)，當(dāng)氨壓達(dá)到lOOkPa—200kPa時(shí)，打開閥門S1，使被檢件內(nèi)獲得所需的壓力，然后關(guān)上總閥門。充氣過程中要慢慢升壓并隨時(shí)觀察有無(wú)大漏孔存在。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大漏孔應(yīng)立即防止升壓，并及時(shí)采取措施排除大漏孔后再升壓。
③當(dāng)氨壓升到所需數(shù)值時(shí)，定時(shí)觀察顯影帶的變色情況，如發(fā)現(xiàn)變色斑點(diǎn)，可更換顯影帶進(jìn)行復(fù)核。由于通過漏孔的氨氣流已很穩(wěn)定，所以顯影會(huì)很快，因此復(fù)核工作能很快完成。
④檢漏完畢后關(guān)閉閥門S1，打開閥門S5，用橡膠管把氨氣引入水槽或下水道中。由于氨極易溶于水中，這個(gè)過程可進(jìn)行得很快。然后關(guān)閉閥門S5，打開閥門S3，用機(jī)械泵排氨，同時(shí)通過閥門S2放入干燥氮?dú)饣蚩諝猓瑢?duì)被檢件及管道等進(jìn)行2次—3次“沖洗”，使其中的氨氣盡量排除(排除的氣體也要通入水中)。