說(shuō)到油罐大家并不陌生吧？油罐種類很多，可用多種方法進(jìn)行分類。若按建筑特點(diǎn)區(qū)分，可分為地上儲(chǔ)罐、地下儲(chǔ)罐、半地下儲(chǔ)罐。建于地面之上的油罐稱為地上儲(chǔ)罐，它的特點(diǎn)是投資少、施工快、日常管理方便，但占地面積和油品蒸發(fā)損耗大，火災(zāi)危險(xiǎn)性也比較大。按建筑材料分類，可將油罐分為金屬罐和非金屬罐。金屬罐一般為鋼制儲(chǔ)油罐，已被廣泛采用。非金屬罐一般采用磚石材料和混凝土建造，因?yàn)樵擃愑凸薹罎B漏和防雷擊性能較差，已基本淘汰。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最多的是地上鋼制儲(chǔ)油罐。根據(jù)其幾何形狀的不同鋼制儲(chǔ)油罐可分為立式圓柱形儲(chǔ)油罐、臥式儲(chǔ)油罐和特殊形狀儲(chǔ)油罐。立式圓柱形儲(chǔ)油罐又可分為固定頂儲(chǔ)油罐和浮頂儲(chǔ)油罐。這類油罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，單罐容量大，因而被廣泛使用。油罐需要定期清洗，下面賢集網(wǎng)小編來(lái)為大家介紹油罐清洗方案流程、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程、油罐定期清洗的重要性。
油罐清洗方案流程
其特征是清洗工序流程包括：抽氣工序——初步清洗工序——再次清洗工序，其中每一工序的具體步驟如下：
1、抽氣工序：在進(jìn)行此項(xiàng)工序操作時(shí)是在地底及地面的儲(chǔ)存油罐內(nèi)的油量達(dá)到抽空量，一切安全施工措施和急救設(shè)備落實(shí)到位的前提下，開(kāi)始進(jìn)行清洗的步驟的抽氣工序：首先將與儲(chǔ)存油罐連接之傳輸管及相關(guān)設(shè)備分離并封閉，再把儲(chǔ)存油罐內(nèi)剩余產(chǎn)品抽出，最后通過(guò)空氣壓縮機(jī)的高壓氣流油泓吸抽氣裝置對(duì)油罐進(jìn)行抽氣工序：在抽氣工序期間，使用氣體探測(cè)器不斷的監(jiān)察儲(chǔ)存油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體含量，直至其含量低于危險(xiǎn)水平；在抽氣后期，打開(kāi)人孔蓋，再次使用氣全探測(cè)器檢測(cè)儲(chǔ)存油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體排放是否仍達(dá)到清洗施工安全工作標(biāo)準(zhǔn)水平；
2、初步清洗工序：在確認(rèn)儲(chǔ)存油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體達(dá)到含量和安全工作標(biāo)準(zhǔn)后，施工人員穿戴好全套個(gè)從安全保護(hù)裝備，兩人一組，輪流進(jìn)入儲(chǔ)存油罐內(nèi)進(jìn)行初步清洗工序：利用高壓水槍，從儲(chǔ)存油罐人孔蓋處開(kāi)始，對(duì)附著在儲(chǔ)存油罐內(nèi)壁上的表層附著物進(jìn)行初步清洗，同時(shí)在地面上配合的施工人員要將沖洗下來(lái)的物質(zhì)連同污水一同抽出至事前準(zhǔn)備好的污物容器內(nèi)；
3、再次清洗工序：
在進(jìn)行再次清洗工序時(shí)首先必須再次利用氣體探測(cè)儀對(duì)上一步驟完成后并抽凈污水后的儲(chǔ)存油罐進(jìn)行危險(xiǎn)氣體探測(cè)，確保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高壓水槍對(duì)儲(chǔ)存油罐徹底清洗，同時(shí)與地面上配合將罐底無(wú)法抽凈的殘?jiān)颓謇沓龉蓿詈笥媚ú紝?chǔ)罐內(nèi)壁上殘留的水抹干。
油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程
1、清罐作業(yè)部門(mén)應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。
2、清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
3、清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4、清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
5、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
6、安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
7、班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
8、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
9、為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。
10、為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
（1）當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
（2）當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的1％并低于4％時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過(guò)濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。
（3）當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時(shí)，允許在無(wú)防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。
11、隔離式呼吸器具的供氣，可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
12、根據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。
13、防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。
14、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
15、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。
16、由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
17、當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20％時(shí)，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。
18、當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的40％時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。
19、禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。
20、電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進(jìn)行。
21、墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線，以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。
22、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。
23、清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。
24、當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20％時(shí)，清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
25、引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
26、機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
27、風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
28、清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。
29、油罐清洗作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。
油罐定期清洗的重要性
1、保護(hù)設(shè)備、延長(zhǎng)使用壽命：
可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。
2、保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：
金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對(duì)油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上無(wú)法清理，會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲(chǔ)罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會(huì)被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會(huì)溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對(duì)車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。
3、減少事故發(fā)生、改善制冷效果：
可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時(shí)防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運(yùn)行、超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。
4、水分對(duì)油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重：
油品中的水分盡大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中混進(jìn)，油品長(zhǎng)期存放也會(huì)析出油品中溶進(jìn)的水分，長(zhǎng)期累計(jì)就會(huì)在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機(jī)件；水分的存在會(huì)使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效；有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。
5、防止混油或容器污染變質(zhì)：
（1）不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤(rùn)滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì)影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤(rùn)滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì)降低閃點(diǎn)和粘度；食品機(jī)械油脂混入其它潤(rùn)滑油脂，會(huì)造成食品污染；溶劑油中混入車用汽油會(huì)增加毒性。
（2）因此，為防止各種油品相混或污染，應(yīng)當(dāng)采取如下措施：
①為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過(guò)程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時(shí)，要清掃管線余油，在管線位置用真空泵抽取余油或用過(guò)濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清