吸塑機的工作原理
吸塑機也叫熱塑成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機器。利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。吸塑成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分。
吸塑機的組成部分
1、上料部分
2、預(yù)加熱部分
3、加熱部分
4、成型部分
5、下料部分
6、其它（真空泵、模溫機、冷水機、冷干機）
吸塑機的使用方法
1、先開動電源總制；
2、開動氣源，氣壓要求5-6公斤；
3、開動冷水機，冷水機溫制調(diào)到十度左右
4、按下吸塑電源開關(guān)按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起
5、再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發(fā)熱控制調(diào)好。
6、把模具排好，用膠紙把模具占好。
7、把中閘調(diào)壓在模最后面。
8、需要上模的馬上模架做好調(diào)好。
9、把擋熱板調(diào)到與模具總長一樣長。
10、把膠料放進前面料架固定，調(diào)整進料口。
11、把拉片計數(shù)長度調(diào)到放進機器模具長度（計數(shù)器長度調(diào)較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于 SET2.（如果850MM）。RST為復(fù)位。在手動時拉片到了計數(shù)的數(shù)字要按RST復(fù)位。開自動前也須查看是否RST復(fù)位）。
12、打到手動開動每個開關(guān)是否正常。
13、調(diào)校好所有時間制。注：電爐時間為總時間 將真空＋噴水＋脫模吹風(fēng)＋延時真空＋1-2秒不可多過電爐時間＃膠片厚度跟時間比例 以0.5膠＝20以0.5膠＝20＃ 1＃片為1秒
14、度成型高度調(diào)校中閘、分切、近接開關(guān)位置和行程度螺母。
15、啟動加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調(diào)整加熱爐的發(fā)熱面積，調(diào)校調(diào)溫裝置，觀察相應(yīng)的電流和發(fā)熱磚發(fā)紅現(xiàn)象，一般電流為四周高，中間低。
16、把膠片裝在送料軸上，根據(jù)膠片寬度，進料口位置調(diào)節(jié)摟片，片材進料定位輪相應(yīng)位置將送料轉(zhuǎn)子固定。
17、加熱爐預(yù)熱10～15分鐘，溫度適應(yīng)生產(chǎn)要求后，調(diào)節(jié)控制面板上的各程序相對應(yīng)的數(shù)顯時間，一般設(shè)定為加熱時間數(shù)大于真空，上冷風(fēng)、脫模的相加時間數(shù)并開啟真空泵。
18、將爐升起，手動、自動開關(guān)撥手機，送料開關(guān)選擇在相應(yīng)的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區(qū)域，此時片材應(yīng)在下閘出口處伸出20mm左右。
19、把加熱爐放下，手動、自動開關(guān)撥自動，加熱記時開始，在生產(chǎn)張產(chǎn)品時，應(yīng)把加熱時間設(shè)定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況， 待片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區(qū)域，進入成型動作，并修改加熱時間的設(shè)定數(shù)。
20、片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區(qū)，進入裁剪區(qū)內(nèi)，此時應(yīng)把刀閘關(guān)閉，移動接料箱，調(diào)整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟。
21、當(dāng)吸塑機自動進行生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，看溫度是否適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，進行溫度調(diào)節(jié)，再進行細節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行局部的溫度調(diào)節(jié)，保持好產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
22、二次上模：用于保護產(chǎn)品的脫模時，產(chǎn)品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產(chǎn)品中使用。功能設(shè)定：把上模功能選擇在二次上模，根據(jù)上模下至產(chǎn)品表面 時，冷風(fēng)停止，開始吹底風(fēng)。調(diào)節(jié)二次上模下來的時間為：噴水時間計數(shù)到時值與冷風(fēng)計數(shù)到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴 水時間。
23、震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產(chǎn)品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風(fēng)時間設(shè)定在2秒以上，根據(jù)產(chǎn)品脫模震動次數(shù)來設(shè)定，震動次數(shù)越多，吹 底風(fēng)時間設(shè)定越長。打開右下方的控制電箱，內(nèi)有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，并根據(jù)模盤上下反應(yīng)調(diào) 節(jié)限流閥，進行電氣相結(jié)合達到震動目的。
24、電動同步調(diào)模：根據(jù)上下模結(jié)合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調(diào)模超動，上模則上升，反之則下降。
25、提前拉片：在加熱記時內(nèi)，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產(chǎn)品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務(wù)的帶動下走出加熱區(qū)，進入成型動作。
26、下閘：此功能在手動、自動狀態(tài)下都能操作，手動時可進行局部調(diào)節(jié)，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。
27、停止閘：在自動狀態(tài)下，根據(jù)產(chǎn)品成型需要，無需使用上閘時將上閘關(guān)閉。
停刀閘：在自動狀態(tài)下，產(chǎn)品成型冷卻后，進入裁剪區(qū)時，為安全起見，將刀閘關(guān)閉， 調(diào)整切割位置固定接料箱后再開啟。
28、電子計數(shù)器的設(shè)定方法：
1） 在設(shè)定狀態(tài)：當(dāng)顯示出現(xiàn)所需的模式后按MODE鍵，即可選擇并進入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結(jié)束設(shè)定；
2） 按MODE鍵可對設(shè)定內(nèi)容進行檢查；
3）2組設(shè)定產(chǎn)品的SET2的數(shù)值必須大于SET1的數(shù)值若小于或等于SET1的數(shù)值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進行修改，修改后請按面板復(fù)位鍵 RESET、FFFFFF即消失（若出現(xiàn)FFFFFF時，鍵保護對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）；
4） 在設(shè)定完成后，請使用鍵保護功能保護您所設(shè)定的數(shù)據(jù)不被他人更改（鍵保護只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護功能己起作用）。
塑料吸塑機使用說明
塑料吸塑機是塑料擠出生產(chǎn)線常見的機械設(shè)備，把握好吸塑機操作要點，正確合理地使用吸塑機。吸塑機操作包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，在使用吸塑機時應(yīng)特別注意其特點。
吸塑機操作之準備工作
1、用于擠出成型的塑料。原扣件應(yīng)達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
2、吸塑機操作時，檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
吸塑機操作之開車在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和吸塑機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
4、吸塑機操作時，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。吸塑機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿吸塑機操作采用計量加料器均勻等速地加料。
吸塑機故障消除方法
1、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。
2、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。
3、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。
4、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機漏電等。
5、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近。
6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低。
7、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開。
8、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。