編者按
質檢，擔負著把家具的瑕疵和毛病攔截在工廠之內，為消費者呈現一件完美作品的重任。然而，這一至關重要的工序在部分工廠卻被弱化，一些“帶病”之作也因此流入市場，直接影響了家具的整體美感和價值。為了幫助企業提高檢驗水平，本刊特以北京京拓紅木家具廠的質檢要求為例，探討剖析紅木家具制作工藝的重點和細節。我們將把木工、雕刻、刮磨、油漆打蠟四步工藝分期逐一進行切磋探討。其目的在于拋磚引玉，促進工人技術水平的提高，推動行業進步。
檢驗要求
由于木工這一程序具有不可逆性，所以在此時，檢驗必須依附生產流程逐道工序進行，這樣做的目的是避免最后組裝時發現問題不能修改。組裝時，仔細檢驗榫卯結構中是否留有縫隙，避免因縫隙影響家具的牢固性。
具體的木料尺寸標準為：板料厚度不低于1cm,面框厚度不低于3cm，槽深不低于2cm。
木工步驟
木工流程可粗略分為：干燥、開料、烘干、铇（壓料）、銑、開孔（拉鋸）、組裝。以下將對每個流程的具體操作方法，以及在操作過程中應注意的實際問題做詳細講解。
1、 原木干燥。木頭兩端用蠟或油（漆）封閉，放至通風處自然干燥，中間部分注意防止曝曬，以免造成木材較大開裂。此過程可向木材表面適度潑水，濕潤木材表面，防止開裂。
2、 截取材料。用手鋸機床、電鋸等工具鋸開木頭以備用，再用開料鋸、拉鋸等細化截取符合家具所用尺寸的各部分材料。施工人員需要注意的是，材料的尺寸大小應該比實際稍微放寬些，以免出現問題改動時，不會因此出現榫卯尺寸變小的問題。
3、 成品材烘干。把截取好的材料放至烘干房或處理材質木性（包括蒸、煮、烤等）。注意在處理固定木料、板材時，要防止材料變形、報廢，溫度應由低至高，然后打入蒸汽，以免材料開裂，之后逐漸減少蒸汽量，達到烘干效果。
4、 木材拼接處理。把處理好的木頭按尺寸經铇、壓铇、拼板等工序，完成木材拼接整理。拼板應注意紋理相諧、木性一致，為同一木料截取下來。
5、 磨砂。主要目的是把木頭砂光、砂順，此工序可借助木工機械操作，大型自動砂光機、手動砂帶機、中型砂帶機都可操作。
6、 打造榫、卯結構。經拉鋸、開孔、開槽、銑等工序完成榫、卯結構。
7、 組裝。榫卯結構需用魚鰾，待其完全硬化后實施下一道工序——打磨。
操作要點
操作時需要注意以下細節問題，以免最后組裝時發現問題無法解決，或者因為選料不當等問題影響家具的美觀。
1、 截取材料要富余，以免因為材料在铇、銑等施工過程中因磨損變小，導致組裝好之后的輪廓出現縫隙和松動情況，影響家具牢固；
2、 選料要有針對性，重視木紋的協調性，達到美觀；
3、 榫卯結構要嚴謹、密縫，這樣才能起到牢固的作用、達到高品味的效果；
4、 避免有疤、有結的材料用在家具受力處、或表面，影響牢固和美觀；
5、 做好的家具不宜曝曬，在封蠟或油漆前不要吹風，以免家具開裂或變形；
所用工具
工具是家具制作最直接的助手和伴侶，它在工作中的作用十分明顯。此過程中用到的工具有手鋸機床、電鋸、烘干機、铇機、壓铇機、銑、大型自動砂光機、手動砂帶機等。