目前越來越多的建筑使用玻璃隔斷和幕墻系統，客戶對品質的追求也不斷的攀升，設計的要求更是標新立異，同時也對廠商提出了生產的考驗。如我們希格瑪為了程度的提升玻璃隔斷墻的品質，做了很多生產技術上的改進，如我們今天要聊的主題“磨邊”。
邊部的細節和處理可能客戶很少關注，因為他常被被鋁型材所包裹，而客戶選擇的時候更多在乎成品的整體效果。在這個隔斷行業同質化嚴重的市場，希格瑪深知只有細節才能取勝，所以我們的玻璃隔斷面板磨邊手法均用濕法。
在傳統打磨工藝已經無法滿足目前客戶的質量要求時，另一方面自動化加工能力也有限，且維護使用成本較高。在此基礎上，我們的面板供應商通過多次試驗，提出一種新的濕法打磨方式。下面我們一起來看下兩者的優勢差別：
干法磨邊的玻璃隔斷面板：
我們傳統的加工方式是將電工角磨機進行改造，對玻璃邊部在切割后進行打磨處理，對少批量生產，此工藝要求簡單，成本低。但長期以來由于玻璃的高硬度和脆性特征，在生產中存在以下幾方面問題:
(1)干法磨邊制造的玻璃隔斷時存在粉塵污染較大，即便通過集塵裝置進行回收，但還是不同程度地存在粉塵，同時對員工的身體造成一定的傷害。
(2)采用軟硬適中的金剛打磨片，必須在高速旋轉下進行作業，但同樣避免不了造成很多缺陷，如玻璃隔斷面板表面污染、密集小崩邊、爆皮、端面凹凸等。
(3)作業效率較低，電器設備除塵效果不明顯，設備利用率低，且極易損壞。
(4)此類加工方式存在質量隱患，產品外觀質量波動較大，
濕法磨邊的玻璃隔斷面板：
(1)手動工具改進，將以前的電動力工具改為氣動力，大大降低噪音的同時，提高操作的安全性。
(2)結合產品形狀及玻璃堅硬且脆的特點，自行設計成型金剛輪。
(3)濕法加水作業，從根本上解決了粉塵污染，明顯改善作業環境。
(4)加工范圍從3-19 mm，同時可加工超大板面，每年節約成本約幾萬甚至是幾十萬元。
(5)工藝改進后生產作業效率提升50%，產品質量明顯得到改善，得到幕墻公司及業主的一致認可。
目前國家大力提倡節能減排，玻璃隔斷系統只有通過在生產實踐中對工藝及設備的不斷創新改革，我們才能夠在競爭日益激烈中站穩腳跟。隨著顧客的要求越來越高以及隔斷產品種類的多樣化，對原片質量管理工作更要不斷提升和完善，僅停留在“國標”范圍，將難以持續生存。