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15921568722 王中缸外表面熔覆材料為一種馬氏體不銹鋼合金粉末，該合金粉末為水霧法生產(chǎn)的，其形狀以球形為主，表面光滑，化學(xué)成分均勻，熔點為1 070 ℃～1 090 ℃，流動性為50 g/18 s松裝密度為4.5 g/cm3。不銹鋼合金粉末形貌如圖1所示，經(jīng)熔覆空冷后可直接得到馬氏體及少量奧氏體組織，硬度可達(dá)HRC48～HRC52，具有良好的耐腐蝕、耐磨損及較好的抗裂紋性。使用該合金粉末獲得的熔覆層硬度為HRC48～HRC52，耐磨性約為基材的3.5倍，中性鹽霧試驗條件下開始生銹時間大于120 h(27SiMn開始生銹時間0.5 h)，其粉末化學(xué)成分如表1所示。        圖1　不銹鋼合金粉末形貌 ?液壓桿熔覆價值分析及修復(fù)工藝1. 解析液壓支架立柱耐磨、耐腐蝕再制造。立柱是液壓支架的關(guān)鍵組成部分，由于井下存在大量腐蝕性介質(zhì)，并且容易遭到飛濺的煤矸石撞擊，嚴(yán)重影響活塞桿的使用壽命。立柱修復(fù)經(jīng)歷了電鍍時代，但由于此工藝對環(huán)境高污染、對身體嚴(yán)重致癌而漸漸被淘汰，等離子堆焊能源潔凈以及其高性能正逐漸被各大煤炭生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。2.液壓支架立柱耐磨、耐腐蝕再制造價值。所謂液壓支架立柱再制造是將已報廢或即將報廢的立柱回收，利用自主研發(fā)的等離子堆焊技術(shù)與設(shè)備解決行業(yè)內(nèi)客戶的難題。經(jīng)再制造后的中缸、活塞柱的性能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越新品的質(zhì)量和性能，它是循環(huán)經(jīng)濟“再利用”的高階形式。上海多木創(chuàng)造的液壓支架活塞桿強化與修復(fù)新工藝，具有自動化程度高、成本低、耐磨、耐腐蝕性能改善效果優(yōu)良等優(yōu)點，很好的響應(yīng)了國家節(jié)能減排的號召。3.液壓支架立柱耐磨、耐腐蝕再制造方法。液壓支架中缸、立柱激光再制造修復(fù)工序：工件表面清理→粗車磨損層→專業(yè)清洗待堆焊表面→等離子堆焊→著色探傷→堆焊層車削→精磨表面 去鉻層          表面堆焊         尺寸測量         車削焊層         精磨表面 ?上海多木液壓桿堆焊再制造的優(yōu)勢1. 高度集成一體化等離子設(shè)備，電源采用高速DSP芯片作為控制核心，焊接全過程采用波形控制，焊接過程穩(wěn)定，電源動態(tài)品質(zhì)優(yōu)異；IGBT軟開關(guān)技術(shù)，功率器件開關(guān)應(yīng)力小、壽命長，電源高效節(jié)能、功率因數(shù)高。2. 配置壓鑄型大功率堆焊槍，氣密性好，弧柱挺直，熔覆效率高。3. 具有多年的等離子堆焊技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗與成熟的修復(fù)再制造工藝，擁有多項國家發(fā)明專利與科研成果；4. 具有不同型號的液壓支架立柱、活塞桿、油缸修復(fù)和強化經(jīng)驗，可快速的、有針對性的對不同型號規(guī)格、不同損壞程度的液壓支架活塞桿、油缸的修復(fù)給出合理的修復(fù)參數(shù)。5. 采用數(shù)控系統(tǒng)，自動化程度較高、生產(chǎn)效率高。6. 在同等工況條件下：所強化修復(fù)的液壓支架立柱活塞桿使用壽命約為新品的2倍左右。   ?液壓桿、活塞桿、油缸全數(shù)字高速等離子堆焊設(shè)備簡介DML-V03BD 堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。DML-V03BD工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。