閥塊材料有以下幾種：
鍛鋁（額定工作壓力3000 psi / 210 bar），鋁合金6061，回火按T651（美國鋁業(yè)協(xié)會）（ASTM B221，擠壓棒材）。
球墨鑄鐵（額定壓力5000 psi / 350 bar），等級65-45-12（ASTM A 536）。常規(guī)閥塊加工后均化學(xué)發(fā)黑處理并浸油，以短時(shí)防腐蝕。閥塊廠家定制鑄鐵閥塊在發(fā)貨前浸油處理，但只有客戶指定時(shí)才進(jìn)行化學(xué)發(fā)黑。注意：為了長時(shí)間防腐蝕，鑄鐵閥塊需要進(jìn)行噴涂或者鍍層。
原理分析:大型集成閥塊在制造之前，需要先利用三維繪圖軟件對閥塊內(nèi)孔道結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，結(jié)合原理圖檢查分析孔道的正確性及合理性，分析孔道加工的先后順序。
大型液壓系統(tǒng)具有壓力高，流量大的特點(diǎn)，系統(tǒng)中集成閥塊的數(shù)量較多，體積較大，加工制造難度也隨之增加。除了插裝閥孔的尺寸公差要求嚴(yán)格之外，孔道內(nèi)壁粗糙度及閥塊表面粗糙度要求同樣嚴(yán)格。
工藝流程:高壓大流量的液壓系統(tǒng)集成閥塊的材料通常選用35#鋼或45#鋼鍛件。其工藝流程為：鍛件→正火處理→粗銑閥塊外形→探傷→半精銑外形→劃線→鉆孔→鏜插裝閥孔、深孔→滾壓各插裝閥孔→鉆閥塊其余各孔并鉸細(xì)牙螺紋→精銑閥塊表面→研磨閥塊各表面→清理閥塊孔道毛刺鐵削→粗沖洗機(jī)沖洗→鍍鎳→精沖洗機(jī)沖洗→退磁，成品。其中關(guān)鍵工序?yàn)椋烘i插裝閥孔、滾壓各插裝閥孔、精銑閥塊表面及研磨閥塊各表面。
閥塊體一般采用長方形外型，材料一般用鋁或者可鍛鑄鐵。發(fā)塊體上分布有與液壓閥有關(guān)的安裝孔、通油孔、連接螺釘孔。定位銷孔，以及公共油孔、連接孔等，液壓閥塊加工時(shí)為保孔道正確連通而不發(fā)生干涉有時(shí)還要設(shè)置工藝孔。