11. 當較小孔道孔徑不大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于10mm。
12. 為免污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應到與之相通的孔道的中心線為止。
13.主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對于通徑為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導孔道的外接油口宜采用螺紋連接。
14. 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應符合GB2878的規定。在油路塊位置不允許時，對直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。
15.主級孔道和主要的先導孔道上應設置需要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數。檢測口一般應安裝具快連接功能的測壓接頭。
16.閥塊體的外接油口、檢測口均應有油口標記，油口標記應與液壓原理圖上的相應標記一樣。
17. 應在閥塊體的醒目部位，預留銘牌安裝位置。
18.閥塊體應有吊裝結構，一般采用吊環螺釘。
19.采用鍛件毛坯時，應經正火處理以消除殘余內應力。需要時應進行無損探傷以檢查其內質量。
20.棱邊倒角2×45°，閥體較小時則倒角1.5×45°。
21.各油道孔口應保持尖邊，勿倒角，但應去盡毛刺。閥塊廠家各管接頭螺紋孔口倒角深度應不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飛邊，認真清除孔道內切屑、雜質，并清洗干凈。
23.在各油口旁打上相應的油口標記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm(以不影響O型密封圈的密封性能為準)。
24. 當閥塊體表面采用化學鍍鎳處理時，鍍層厚0.008～0.012mm。
25.加工完畢后的閥塊體應有防銹、防塵等防護措施，表面應封蓋，并存放于清潔干燥的場所。