高壓閥塊采用35 鍛鋼，一般的閥塊采用A3鋼或球墨鑄鐵，在用氣割從板材上裁制閥塊材料時，應留有足的加工余量，將閥塊的毛坯進行鍛造后再加工。加工閥塊的材料須要保內組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，需要時應對毛坯探傷。閥塊廠家鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。
大型插裝閥孔加工
插裝閥孔加工主要在鏜床上進行。常用方法為鉆孔后直接鏜成品，或者鏜后使用成型鉸刀加工成品。但由于鉸刀的直徑公差不易定且耐用度不高，不易滿足插裝閥孔尺寸要求，因此采用半精鏜后再滾壓的工藝方法來保孔的尺寸精度及插裝閥孔表面粗糙度的要求。由于滾壓頭自身具有機械微調裝置，可以調節滾壓頭直徑，滿足插裝閥孔直徑公差要求。當半精鏜孔的表面粗糙度達到Ra3.2或更低后，滾壓加工就可以使表面粗糙度從Ra3.2降低到Ra0.2~0.05μm之間。因此節省了精鏜后鉸孔的時間，并大幅度提高了加工精度和效率。由于孔的大小不同，所留的滾壓余量、轉速與進給量也不同。
液壓閥塊加工難點分析
難點1、加工效率低
先是裝夾較繁瑣，此零件的重點是在B—B剖視圖（見下圖）相交孔的加工方法上，正常情況下加工三側面就需要三次裝夾，再加上 Φ4斜孔就是四次裝夾，而且不容易保孔與孔間的相互位置關系。
密封堵頭和工藝孔材料的不同組合方式，咬合密封分為2種情況：一是MB套筒的材料比基材的硬，通過套筒外圍環形棲槽的尖齒壓入閥塊材料中，液壓閥塊加工形成主動咬合密封；二是套筒材料相對基材更軟，套筒膨脹后被擠入閥塊粗糙表面的間隙，形成粗糙度咬合密封。