油路塊各表面不得留有劃線痕跡及其它傷痕，去凈閥塊孔道內(nèi)的毛刺。
油路塊應(yīng)該有有效的防銹處理措施：鋼制油路塊表面若采用化學(xué)鍍鎳，鍍層厚度約為8~15μm；若采用熱鍍鋅，鍍層厚度不低于45μm （GB/T 13912），并應(yīng)能通過72h中性鹽霧試驗(yàn)。鋁合金油路塊表面應(yīng)進(jìn)行噴砂和陽極氧化處理。油路塊成品不得有什么銹跡。
油路塊孔道用煤油清洗干凈，不得有殘留什么雜質(zhì)，清洗后封裝放置于清潔干燥的場所。
油路塊應(yīng)打印標(biāo)記（鋼字編碼，包含生產(chǎn)廠家代號、油路塊代號等信息）。運(yùn)輸應(yīng)單獨(dú)放置于軟包裝內(nèi)，免碰傷。
采用傳統(tǒng)方式制造閥塊時(shí)，先要從一個金屬塊開始，通過傳統(tǒng)制造方法將金屬塊修整為所需外形，然后鉆出供液壓流體流通的內(nèi)管路。而想要準(zhǔn)地鉆出這些管路很困難，管路需要在特定的地點(diǎn)準(zhǔn)確交匯，但在一些“盲”鉆位置上，管路時(shí)常無法對準(zhǔn)。此外，鉆洞時(shí)需要開工藝孔并在后加以密封，這就導(dǎo)致組件有可能在工藝孔的位置發(fā)生泄漏。
在設(shè)計(jì)3D打印閥塊時(shí)進(jìn)行了新，液壓閥塊的內(nèi)管道經(jīng)過了設(shè)計(jì)優(yōu)化，使內(nèi)管路中的液流得到改善，整個閥塊的體積也比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的閥塊更小了，潛在的液體泄漏問題也得以避免。
根據(jù)3D科學(xué)谷的市場研究，如果選擇金屬3D打印技術(shù)來制造液壓閥塊，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不需考慮交叉鉆孔的設(shè)計(jì)約束，并且可以將鋒利的角換成圓形彎曲的設(shè)計(jì)從而減少湍流現(xiàn)象。這種通過傳統(tǒng)液壓閥塊制造技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)方案，通過金屬3D打印是可以實(shí)現(xiàn)的， 公司也正是通過3D打印技術(shù)獲得了更高的設(shè)計(jì)自由度。