對(duì)于液壓閥塊的了解大家有多少?它其實(shí)是液壓系統(tǒng)中的控制元件，用來(lái)控制液壓系統(tǒng)中流體的壓力、流量及流動(dòng)方向，從而使之滿(mǎn)足各類(lèi)執(zhí)行元件不同動(dòng)作的要求。由于其具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好、維護(hù)方便、便于技術(shù)保密等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于各類(lèi)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中。那么大家知道液壓閥塊的加工工藝流程是怎樣的嗎?如果不知道的話就來(lái)看看下面小編的介紹。
液壓閥塊加工工藝流程
閥塊首先是要進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成后再進(jìn)行加工，其加工工藝大致如下：
1、加工前處理
加工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應(yīng)對(duì)毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理和預(yù)處理。
2、下料
一般每邊至少留2mm以上加工余量。
3、銑外形
銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。
4、粗磨
粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對(duì)對(duì)應(yīng)面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。
5劃線
有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完成。
6、鉆孔
各孔表面精糙度為Ra12.5。
7、精磨
磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。
以上就是閥塊加工的基本工藝流程，不過(guò)在加工的過(guò)程中，我們還要注意閥塊的形位公差，下面小編再給點(diǎn)小Tips給你們~！
液壓閥塊加工時(shí)嚴(yán)格控制形位公差的方法：
閥塊加工時(shí)必須嚴(yán)格控制形位公差以滿(mǎn)足使用要求，形位公差值參考如下：
1、閥塊6個(gè)面相互之間的垂直度公差為0.05mm。相對(duì)面的平行度公差為O.03mm。
2、各面的平面度公差為0.02mm。螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm。所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm。
3、為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度，液壓閥塊必須進(jìn)行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進(jìn)行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液壓閥塊去毛刺完成后需通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，以確保毛刺清理完畢。
4、對(duì)閥塊進(jìn)行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。
6、為了確保閥塊在使用中不會(huì)過(guò)早的生銹，必須進(jìn)行防銹處理。閥塊的內(nèi)部油道可采用酸洗磷化，外表面防銹處理工藝主要有發(fā)藍(lán)、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。
就是就是小編為大家整理的相關(guān)內(nèi)容，同時(shí)，在閥塊使用時(shí)間較長(zhǎng)后，還需要用到工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，以判斷內(nèi)部可能會(huì)產(chǎn)生的銹斑、油孔鐵屑、孔道內(nèi)切屑、雜質(zhì)等等，以盡快對(duì)其進(jìn)行清理，保證液壓閥塊的正常工作。
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