很多經(jīng)濟(jì)條件不好的人出門在外找工作，大部分人由于文學(xué)水平較差，都會選擇到工廠打工，但熟知工廠制度的人都知道，這可是勞力與技術(shù)結(jié)合的地方，如果沒有技術(shù)，你就只能干苦力活了。一般工廠的管理大多會選擇智能化設(shè)備，例如生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，下面小編來和大家說說生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)功能，工廠生產(chǎn)管理流程有哪些？
什么是流程管理系統(tǒng)？
流程管理系統(tǒng)（CPM）是以業(yè)務(wù)為中心的管理方法，用于在企業(yè)范圍內(nèi)捕獲、管理和持續(xù)改進(jìn)流程，它是強(qiáng)調(diào)整體的分權(quán)化實(shí)時模型。北京天航根據(jù)企業(yè)流程管理模型專門設(shè)計了功能強(qiáng)大的企業(yè)流程管理系統(tǒng)（簡稱流程管理系統(tǒng)），目前本流程管理系統(tǒng)已經(jīng)得到客戶的高度認(rèn)可，成為北京天航多年發(fā)展的杰出成果。
生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)功能：
功能一：采購、銷售、庫存、生產(chǎn)數(shù)據(jù)高度統(tǒng)一，使企業(yè)物流、現(xiàn)金流和信息流管理變得簡單高效。
功能二：優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)運(yùn)營效率，降低運(yùn)營成本。
功能三：實(shí)時掌握終端銷售、庫存信息，優(yōu)化商品庫存結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)商品積壓。
功能四：及時掌握商品暢銷、滯銷狀況，及時調(diào)整經(jīng)營策略，降低經(jīng)營風(fēng)險。
功能五：與往來單位對賬中，各種應(yīng)收、應(yīng)付一目了然。
功能六：精確管理生產(chǎn)全過程，掌控業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，幫助企業(yè)合理采購、合理安排生產(chǎn)。
功能七：多層次多維度報表分析，為企業(yè)決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。
功能八：可以隨時隨地登錄系統(tǒng)快速查詢公司的經(jīng)營狀況，及時對公司經(jīng)營做出調(diào)整。
功能九：讓企業(yè)能達(dá)到精益求精管理，在生產(chǎn)中還可以通過減少浪費(fèi)，把多余的東西減少，減少不必要的浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
工廠生產(chǎn)管理流程有哪些？
第一步：添加生產(chǎn)預(yù)測單
收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進(jìn)行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。
第二步：添加生產(chǎn)計劃
做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。
第三步：添加生產(chǎn)訂單
生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。
第四步：安排委外加工
制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。
第五步：安排生產(chǎn)下達(dá)
以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達(dá)工作，生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達(dá)，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。
第六步：生產(chǎn)派工安排
小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。
第七步：進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料
生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時間。
第八步：生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料
企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn)，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實(shí)原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行，同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。
第九步：進(jìn)度匯報工作
在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實(shí)現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實(shí)時跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。
第十步：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。
第十一步：建立返工單
質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。
第十二步：進(jìn)行返工匯報
由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報，不僅對生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。
上文就是小編對“生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)功能，工廠生產(chǎn)管理流程有哪些？”的相關(guān)解答，希望對大家能夠有所幫助。
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