為了氣箱式脈沖除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。空氣調(diào)節(jié)器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。記錄所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應的除塵器運行情況。檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。
氣箱式脈沖除塵器結構特點是怎樣的？
（1）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或單列）結構布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
（2）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架。
（3）灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同入口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器（卸灰閥）。
袋式除塵器設備除塵體系作業(yè)管理的準則：
1、定時打掃除塵體系落棉和集塵處要定時打掃。塵室內(nèi)的地上應堅持潔凈。粉塵應及時處理或運出廠外，不允許恣意堆積在廠區(qū)內(nèi)。要定時打掃除塵管路和設備上的積塵。
2、檢修準則除塵體系應有大中小的檢修準則，以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生，體系作業(yè)杰出。
3、保養(yǎng)準則除塵體系應有設備保養(yǎng)準則。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，如濾料破損應及時替換，漏風現(xiàn)象要及時處理。
4、貫徹開關車準則即工藝設備開車之前要先開除塵設備，工藝設備關車后再關除塵設備；除塵體系各設備也應該按開關車順序敞開及關閉；開車后要仔細查看各設備狀況，待正常作業(yè)后，才可脫離現(xiàn)場。
5、定時查看除塵體系的查看孔、密閉門、法蘭連接處、丈量孔、風管、除塵器等應該定時查看，以防漏風和堵塞。
6、查看易損部分除塵體系的易損部分應該經(jīng)常查看及時替換，并應定時查看風機皮帶有無松動現(xiàn)象，軸承是不是堅持杰出的光滑，發(fā)動設備是不是完善。禁止某些場合在作業(yè)的時分進行調(diào)整、注油和打掃。
單機除塵器的工作原理：含塵氣體進入單機除塵器后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設備內(nèi)；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
對于粉塵的危害，大家都是有所了解的，技術革新改革工藝設備和工藝操作方法、采用是一項全部粉塵污染、搞好防塵工作的技術措施。在工藝改革中起先應當使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生粉塵危害的治本措施，其次才是產(chǎn)生粉塵以后通過治理或減少其危害的措施。濕法防塵這是一項簡便、經(jīng)濟、的防塵措施。粉塵遇水后很容易吸收、凝聚、增重，這樣可減少粉塵的產(chǎn)生及擴散，改進作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量。密閉塵源將塵源的封閉，是防止粉塵外逸的一項的技術措施，它常與通風除塵技術措施配合使用。
單機除塵器有哪些優(yōu)點？
（1）過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門②，以便需要時進行檢修和移出過濾器。
（2）集塵器部件采用抽斗式結構，清理灰塵方便。
（3）該單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
（4）本單機除塵器可根據(jù)設計單位或用戶實際需要，特定制造。
（5）自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。
（6）過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而清理沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。
（7）風機部件采用仿離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。
（8）集塵器上方一側(cè)的進風接口③在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。
（9）過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，替換濾袋方便，使用壽命長。