隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免速率下降。
布袋除塵器的性能特點(diǎn)：
設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，保護(hù)了濾袋。
采用長濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，便于老廠改造。
采用分室分離線清灰，速率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有的密封性。
箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風(fēng)。
整臺設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報(bào)幕。
一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾速率。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流(二次導(dǎo)流)使煙氣均流設(shè)計(jì)。
2、卸灰斗較大安息角及光滑防堵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3、離線清灰，防二次吸附，采用嵌入式彈性袋口，密封。
4、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定許可長徑比【L/D=40】。是除塵器阻力降至小，高速除塵。
5、采用二次引射式行噴及大儲量脈沖閥儲氣包設(shè)計(jì)，強(qiáng)清灰，抗結(jié)露技術(shù)。
袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時(shí)應(yīng)遵循下述原則：
一、選擇濾袋時(shí)應(yīng)對各種濾料排序綜合比較，不應(yīng)該用一種所謂好濾袋去適應(yīng)各種工況場合。
二、在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應(yīng)抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。
三、濾袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特別要求。
四、在上述前提下，應(yīng)盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因?yàn)槭褂脡勖L不僅能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。
脈沖布袋式除塵器的工作原理。含塵氣體由除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的突然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔茫瑲饬髦幸徊糠执箢w粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作用被阻留在濾袋外側(cè)，氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，由于粘附，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣包來通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。