山川浮選機網：浮游選礦微礦選礦方法
浮選機是實現浮選過程的重要設備，浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機性能的優劣有著相當大的關系。 礦用浮選機根據其工作原理的不同主要分為：機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。浮游選礦的原理是利用不同礦物之間表面物理化學性質的差異，對二種以上礦物實施分離。給料泵把礦漿攪拌桶中混合了藥劑的礦漿加壓進入礦漿分配器，之后均勻分配給一組復合礦化裝置，經由復合礦化裝置的礦化器、礦化管、釋放頭噴出后，進入分選槽內分選，從而完成精礦和尾礦的分離。礦漿與氣泡在礦化單元內的高壓條件下完成了礦化過程，經釋放頭噴入浮選槽后，由于壓力驟減，礦漿內的氣泡迅速析出、長大，開始攜帶精煤顆粒上浮；至分選槽表面后形成精礦泡沫層，溢出后成為浮選精礦產品，尾礦則進入底部U形管，通過尾礦調節箱排出。
生產過程來的礦漿、起泡劑和捕收劑進入攪拌桶內進行預處理，然后用泵將預處理后的礦漿經入料口打入礦漿分配器，由礦漿分配器把礦漿均勻地分配到上輸漿管，從而進入礦化器，壓縮空氣通過風室同時進入礦化器，在礦化器內煤粒與氣泡碰撞附著，形成固、液、氣三相的礦化礦漿，然后經下輸漿管進入釋放頭，帶有一定壓力的礦漿通過釋放頭噴入浮選槽下部。礦化泡沫上浮槽體上部，經噴淋水沖選后浮至頂部自然溢出進入精礦槽，尾礦則經浮選槽底部的尾礦出口排出。中礦進入限流桶，經過中礦排料口排出，返回到浮選機的入料管道，進入浮選機再次浮選。
雙流態微泡浮選機對礦漿礦化充分，對提高精煤產率效果明顯。同時,增強了煤粒在礦漿中的選擇性，精煤灰分易于控制，對降低精煤灰分、生產低灰精煤、滿足客戶對質量的要求具有重要意義。該浮選機占用空間小，有利于老廠改造。具備了實現產業化的條件，是處理難選、高硫、泥化煤理想的浮選設備。
浮游選礦首創了雙流態微泡浮選方法，實現礦化與分選的分置作業方式。首創了雙流態微泡浮選裝置，研制了專門的壓氣式微泡礦化器，礦漿釋放頭。可減少循環水量，節省能耗。精礦濃度高，有助于提高脫水工藝設備的效率。精礦與尾礦的分離過程與礦化過程完全分開，提高了礦物的分選精度。單位體積處理能力大，是機械攪拌式浮選機的2-3倍。占用空間小，性價比高。 礦化過程在一個被約束、能量高度集中的空間進行，礦化效率高、效果好。在分選桶內設置限流桶，優化的前置加藥方式。分選下限可達10μm,浮選入料濃度60－180g/l，適應于高濃度浮選。中礦循環裝置靈活控制精煤產品的灰分（洗煤廠）。結構簡單、維護方便、運行成本低，與機械攪拌式浮選機比較，可節約用電2/3。運行可靠，開停車無堵塞，易于自動化。特別適合大型化和現有選煤廠的改造。