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浮選機網(wǎng)：礦泥在浮選機浮選工藝的影響
在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水多槽浮選機的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。
礦泥對浮選機浮選的影響表現(xiàn)如下：吸附大量藥劑，增加藥劑消耗;使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞;易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選效果;易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，降低精礦品位;浮選機軸肩主要分為兩大類，定位軸肩和非定位軸肩。
在該主軸上，軸肩很多，這兩大類都包括。雖然利用軸肩定位是最方便可靠的方法，但是采用軸肩就必然導(dǎo)致一個問題，那就是不可避免的使軸徑加大，而且軸肩處將因為截面突變而引起應(yīng)力集中。另外，軸肩也不利于加工。所以，在考慮軸的設(shè)計時，盡量避免過多的軸肩定位。而且，還有一點需要說明，軸肩多用于軸向力比較大的場合。
在該主軸上，還采用了套筒定位，這種定位方式的特點是，浮選機藥劑結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，軸上不需要開槽、鉆孔和切制螺紋，不會影響到軸的疲勞強度。所以，在兩個零件之間，且間距不大時，可以采用這種定位。同時，套筒定位還保證了兩個圓盤，或者，圓盤和錘頭(銷軸套筒)之間的軸向定位。當然，若兩零件的間距太大，則不宜用套筒定位這種方式，因為，那樣就會增大套筒質(zhì)量以及材料用量。
擺脫浮選機中礦泥方式：將磨好的原礦在浮選機浮選之前進行脫泥，如果礦泥中有用成分含量較高，也可以將脫掉的礦泥單獨浮選處理，或送水冶處理;常用脫泥方法：水力旋流器脫泥和分級機脫泥;在特殊情況下，還可在浮選機浮選前加少量起泡劑，將易浮泥用浮選礦脫出;浮選機采用較稀的礦漿，降低礦漿的黏性，可以有效減少礦泥在泡沫產(chǎn)品中的夾雜。 了解更多產(chǎn)品請訪問：
