硅膠制品接痕暗痕來源于成型油壓時高溫硫化時溶料或者處所產生的線條被稱做接痕暗痕，通常用肉眼不仔細觀察一般是不會發覺，而這種現象雖然對產品無過大的影響，不過對于專業的硅膠制品生產廠家來說，這種問題必須要達到實際性的解決，今天我們通過具體方式方法分析出產品暗痕到底該如何避免！
硅膠產品接痕一般會在上下合模具合模后擠壓成型材料在結合地方，不過通常常見的暗痕產品多少在有模芯的產品上面，需要多次擺料所產品，它與合模接痕很相似只是沒有合模線條均勻，所以硅制品廠家可以的先從產品的源頭找到原因進行分析，到底是那幾個方面出現問題！
模具是生產的核心，加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。
原材料屬于主要產品的成分，所以對于原料的流動性以及固化性是否有一定的檢測和評估，比如材料時間存放過長，混煉不夠均勻，硫化劑出現問題等等，另一方面在材料擺放時是否控制好它的重量以及擺放方式，這道人工工序至關重要，產品的料痕往往取決于硅膠制品廠家的技術方法！
成型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK后續按照正常的參數條件進行調整，而產品暗痕屬于正常硫化后出現在成品內的不良現象，所以調整時間，溫度以及排氣壓力時可能會導致其他產品出現其他不良現象，所以在機臺參數方面盡量不要更改，從其他因素上尋找原因！