橡塑制品都有老化這一說，而有機硅橡膠制品材料和其他橡膠相比老化性能有著突出的性能，不過也很難逃得過時間和環境的摧殘以及運用范圍 的覆蓋，目前硅膠墊片老化壽命逐漸受到廣大消費者關注，大家都知道硅橡膠墊片一旦老化失去壽命后可能會帶來很大的影響和麻煩，并且更換 拆卸比較麻煩特別是機械行業一類，而如何提升硅橡膠片材的使用壽命卻成為了一個問題。
使用環境影響
在使用過程中很多硅橡膠制品都會因為力度問題導致慢慢老化提升，而受力影響主要是因為長期擠壓導致變形以及受力過度出現破損，在機械行 業當中一款產品需長期在一個環節當中運用幾十年，比如硅膠油壓機上的O性密封圈，長期受力摩擦并且屬于油封，運用時間太久后性能逐漸開始 慢慢消失。
溫度影響
硅膠產品雖然可以正常耐高低溫的，不過在硅膠背膠墊片當中如果長期受溫度影響對硅膠墊片還是有一定的影響，如果硅橡膠原材料硬度偏低， 背膠材質的熔點較低，當溫度升高后背膠接近轉溫效果，背膠的塑性流動變大導致背膠脫模溶解現象，而硅橡膠材質與背膠材質不同，它們的關 鍵的問題是熱氧化和高溫分解導致硅橡膠材質的強度降低。
液體影響！
在油液情況下硅膠的性能達不到指定橡膠耐油的效果，如硅橡膠在水中長期使用正常，如果在靜止狀態它不會有任何影響可以長期使用五到十年 以上，不過在運動狀態下如硅橡膠墊片在油污或者水中受力，水的密度肯定比硅膠的密度更低，所以在運動過程中硅鏈子會受力情況下被水或油 污降低硅分子鏈強度，所以不建議它在運動狀態在液態下使用。
材料與成品影響
材料的優劣性是最主要的影響，由于不同硅膠制品廠家的原材料配方不同，材料的特性不同所以可能你運用不同材料的硅膠墊片運用在同一個地 方可能就有不同的差異，所以選材方面以及性能及檢測認證方面還是比較重要。成品的質量問題固然重要，對于硅膠成品老化問題來說在產品加工過程中時間與溫度的控制可以掌控產品的實質柔軟度與脆硬度，而硬軟度有差異后硅橡膠墊片在受力情況下老化壽命很可能會加快。