固體硅橡膠件是目前多個行業(yè)領(lǐng)域都可運用上的一類產(chǎn)品，硅膠配件如今可代替電子行業(yè)以及五金制品塑膠等多個行業(yè)的材質(zhì)配件，它的品質(zhì)保障與產(chǎn)品質(zhì)量卻成為了整個產(chǎn)品關(guān)鍵問題，在硅膠配件廠家生產(chǎn)過程中往往會因為產(chǎn)品的加工問題導致產(chǎn)品出現(xiàn)外觀以及功能性上的缺陷，那么對于硅膠制品的生產(chǎn)不良管控應(yīng)該如何去控制呢？
硅橡膠配件常見不良現(xiàn)象的原因
1、產(chǎn)品加硫時間不足，時間過短以及溫度過低導致產(chǎn)品為完全固化，出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題有，產(chǎn)品發(fā)軟沒有回彈力度，出現(xiàn)表面不熟現(xiàn)象以及內(nèi)部不熟。
2、裝料方法不當，模腔內(nèi)空氣不易排出。對于模具結(jié)構(gòu)復雜、有死角的模具來說，在放料時應(yīng)均勻分布于模腔各位置，導致硅橡膠件出現(xiàn)邊角缺膠缺料的現(xiàn)象
3、入模腔是機臺的緩壓不當或者沒有二次排氣，導致產(chǎn)品出現(xiàn)不熟鼓包以及爆邊等現(xiàn)象，具體根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，對于多色硅膠制品而言，排氣是比較重要的，把握時機過早過遲都會不利于排氣，還會帶來其它不良現(xiàn)象！
4、硫化壓力不足，模腔內(nèi)滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時排出，應(yīng)適當增加壓力，特別是在卷材的制作上，加壓太快，合模迅速，氣體來不及排出，應(yīng)緩緩加壓，使模具慢慢閉合。
5、膠料問題，混煉后的材料放置時間太久或者環(huán)境干燥導致硅膠配件出現(xiàn)加工無法成型固化，膠料當中有空氣或者水分或者模具模腔當中有過多的脫模劑以及水分出現(xiàn)表面不良現(xiàn)象，膠料硫化速度過快，內(nèi)部揮發(fā)物來不及析出，已硬化。應(yīng)調(diào)整配方，改善膠料的誘導期。
6、硅膠配件廠家的模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計，如硅膠配件的設(shè)計不合理，往往會出現(xiàn)幾種現(xiàn)象，比如產(chǎn)品的分模線以及復雜性，脫模效率以及產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)加工順不順暢的問題，對于結(jié)構(gòu)復雜制品應(yīng)采用多鑲塊模具，對易出現(xiàn)氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。
7、模具溫度偏高，膠料擺放時間過長，導致膠料在高溫情況下未固化出現(xiàn)燙死料現(xiàn)象，所以硅膠配件在加工過程中需要預估產(chǎn)品的擺放膠料時間來進行模具的穴數(shù)評估。