2018年經過行業統計，硅橡膠密封制品的用量遠遠超出了其他材質密封制品，而硅膠密封條的使用量僅次于密封膠水的用量，在機械電子行業，土木建筑行業當中，硅橡膠的使用需求遠遠超出了您的想象，在使用過程中硅膠密封條可以在不同的行業領域中使用，它主要取到取到防塵，防水，密封，緩沖以及固定減震等作用，所以產品對于質量品質的管控以及注意事項還是有必要熟知。
針對硅橡膠密封條，它的生產工藝分為兩種，不同的產品尺寸選擇不同的加工工藝，在加工過程中擠出工藝占據多數，不過一些小型電子產品以及密封管條通常就選擇模壓工藝制作，而不同的工藝有不同的注意問題事項。
擠出工藝：
針對建筑門窗，大型機械密封以及門閥電子緩沖減震一類產品，很多時候產品的尺寸與設計形狀是影響性能的核心問題，在擠出工藝當中，產品的形狀設計是核心關鍵，如尺寸有出現工字型或比較薄的倒鉤型那么擠出工藝的尺寸則就會出現比較棘手的變形情況，其次是產品太大，產品的尺寸沒有固定的支撐點也會導致出現變形現象。
擠出加工算是比較穩定的一種生產工藝，從目前的形式來看擠出工藝占據了硅膠密封條70%以上的生產加工，所以很多硅膠密封條加工廠家都會選擇采用擠出而放棄模壓工藝，將產品的質量管控問題集中在于，氣泡，變形，外觀品質以及材質上面即可。
模壓工藝：
針對性的加工方法除了擠出之外，模壓固化算是比較熱門的方式之一，不過與硅膠擠出條相比就不同于它的尺寸問題了，擠出加工與模壓生產的不同點在于，一個可以制作無線延長的長度尺寸，并且沒有任何分模線外觀上的不可，而模壓加工可以制作任何方形， 圓形以及異形狀的密封圈形狀，
所以它們各有各的優勢，通常長度尺寸超出模壓加工尺寸范圍都會選擇擠出條形在進行粘接，相反粘接效果不行尺寸剛好適應模壓生產，則可以選擇模壓加工。
硅膠模壓生產比較麻煩的在于產品效率比擠出的偏低，所以成本偏高，并且在生產過程中很多硅膠密封圈的密封性能會受到分模線影響，產品硬度偏低回出現分模線破裂現象，這些不良原因源于模壓生產時的管控方法以及產品的質量要求，其次對于密封硅膠條廠家來說，高溫硫化成型工序最主要的難點在于產品的大小和厚薄度，如產品尺寸太大或者直徑較大，那么造成的加工時間更長效率更低，并且尺寸太大導致產品不熟，無法正常硫化成型。