如何解決聚氨酯軟泡海綿黃變
聚氨酯軟泡海綿的黃變，始終是一個長期困擾海綿生產廠家，和多元醇生產廠家的問題。不少海綿生產廠家，特殊是一些高級海綿生產廠家，都試圖通過增加抗氧劑，光穩固劑來改良海綿的抗黃變性能，但收效并不明顯。本文將結合多元醇與海綿生產上下游的特性，系統的分析海綿黃變的原因，并論述相應的解決方案。抗靜電海綿
通常，從增加劑的角度分析，海綿的黃變蘊含以下四種：
1.海綿發泡/加工過程中，因為高溫引起的熱氧老化黃變
2.接觸空氣中的氮氧化物(NOx)引起的氣熏變黃
3.海綿引起的織物污染
4.海綿接觸紫外線而引起的黃變
而這些黃變，往往和抗氧劑存在著直接的關系。換句話說，抗氧劑的存在，既有可能對以上某些黃變有著側面克制造用，例如：海綿發泡/加工過程中高溫引起的熱氧老化黃變正是通過增加抗氧劑加以克制的;但是，也可能起負面作用，而增進其余品種黃變的發生，例如：胺類抗氧劑在接觸空氣中的氮氧化物(NOx，重要來自汽車尾氣)，或紫外線，會增進海綿黃變;而抗氧劑BHT，則是織物污染的重要誘因。
通常，多元醇生產廠家會在多元醇中增加肯定量的抗氧劑，其宗旨是為了保障下游發泡廠家，在應用多元醇發泡過程中的安全生產。目前，國內聚醚生產商重要應用的抗氧劑類型為BHT和胺類抗氧劑或酚噻氰的復配抗氧劑體系;而國際一席著名的聚醚生產商重要是選用一些大分子量的碰壁酚類抗氧劑，與胺類抗氧劑。
而作為海綿市場廠家，在拿到一種多元醇時，除了思考安全，本錢與發泡性能外，很少去評估多元醇中的抗氧劑體系對海綿黃變的影響。而這常被大家無視的因素，卻隱蔽著影響海綿黃變的重要原因。
通常在理想狀態下，存在于多元醇中的抗氧劑，在海綿發泡過程中，可以發揮克制因為發泡自身產生的高溫對聚合物的老化降解，既保障了海綿發泡過程的安全生產，又有效避免了海綿發泡過程中的芯部黃變的問題。但是，隨著海綿發泡完成，殘留在海綿中的抗氧劑卻容易引起許多海綿的黃變問題。
咱們引薦的海綿抗黃變解決方案是：
1)選用不含BHT，不含胺類抗氧劑的高性能的聚醚;
2)假如想進一步提高耐黃變效能，須要在發泡過程中：
3)提高海綿的抗熱壓黃變的能力
4)同時，提高海綿熱壓成型后，抗UV黃變的能力
文章來源：抗靜電海綿