燒制海綿鐵程序以及方法 海綿鐵直按復原鐵和熔融復原鐵的生產(chǎn) 直接復原鐵和熔融復原鐵的冶煉統(tǒng)稱為非高爐法煉鐵。(一)直接復原法生產(chǎn)生鐵 直接復原法是指在低于融化溫度之下將鐵礦石復原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接復原鐵(即DRI)，也稱海綿鐵。 該產(chǎn)品未經(jīng)融化，仍保持礦石外形，因為復原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下視察團形似海綿而得名。河南龍興源海綿鐵的特性是含碳低(<1%)，并保留了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大范圍用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。 直接復原法分氣基法和煤基法兩大類。前者是用天然氣經(jīng)裂化產(chǎn)出H2和CO氣體，作為復原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內(nèi)將鐵礦石中的氧化鐵復原成海綿鐵。重要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作復原劑，在回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等設(shè)備內(nèi)將鐵礦石中的氧化鐵復原。重要有FASMET法等。 直接復原法的長處有： (1)流程短，直接復原鐵加電爐煉鋼; (2)不必焦炭，不受煉焦煤缺乏的影響; (3)污染少，取締了焦爐、燒結(jié)等工序; (4)海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。直接復原法的缺陷有： (1)對原料要求較高：氣基要有天然氣;煤基要用灰熔點高、反映性好的煤; (2)海綿鐵的價錢一般比廢鋼要高。直接復原法已有上百年的發(fā)展歷史，但直到20世紀60年代才獲得較大打破。進入20世紀90年代，其生產(chǎn)工藝日臻成熟并獲得長足發(fā)展。其重要原因是： (1)天然氣的大量開發(fā)利用，特別是高效率天然氣轉(zhuǎn)化法的采取，供給了實用的復原煤氣，使直接復原法獲得了來源豐碩、價錢相對廉價的新能源。 (2)電爐煉鋼迅速發(fā)展以及冶煉多種優(yōu)質(zhì)鋼的須要，大大擴大了對海綿鐵的需求。 (3)選礦技術(shù)提高，可供給大量高品位精礦，礦石中的脈石量降低到復原冶煉過程中不需加以脫除的程度，從而簡化了直接復原技術(shù)。抗靜電海綿 文章來源：抗靜電海綿