發泡劑的應用可以追溯到橡膠工業早期。Hancock等人1846年發表了有關發泡劑的專利，采用碳酸銨和揮發性液體作為發泡劑用于天然橡膠制得了開孔海綿制品。后來一個時期，碳酸鹽作為發泡劑被廣泛使用。1940年杜邦公司提出了個工業上應用的有機化學發泡劑，化學名稱為二偶氯氨基苯，盡管海綿廠家該物質有一定毒性和污染性，但在當時仍得到了廣泛應用 在這之后．又有一系列有機化合物作為發泡劑被普遍采用，雖具代表性的是偶氮二異丁腈作為非{HotTag}污染性發泡劑．大量用于制造軟質和硬質Pvc泡沫制品；二亞硝基五次甲基叫胺作為橡膠發泡劑，具有發泡率高、不海綿制品變色、無污染且價格低廉的特點。50年代，偶氮二甲酰胺以其無臭、無毒、不污染、不助燃等優點．發展成為發泡劑的主力產品，其用量一舉占居發泡劑之首 7O年代．日本等國又推出了酰肼類發泡劑的代表產品——4．4二磺酰肼，產品本身和分解產物都具有良好的電能，在高頻和超高頻電線電纜領域受到青睞這一切都標志著有機類發泡劑已成為發泡劑的主流．在塑料和橡膠加工中發揮著巨大作用 近年來．發泡劑的生產：[藝不斷得以改進，同時．活化改性技術得到普遍重視 目前通過現有產品的活化改性已經能夠滿足廣譜范圍內的發泡需要。按氣體形成的機理，發泡劑分為物理發泡劑和化學發泡劑；按發泡劑的分子組成．可分為無機發泡劑和有機發泡劑。物理發泡劑是易氣化的物質．在聚合物發泡成型前，將其加入到樹脂中．加熱時發泡劑氣化使聚合物發泡。使用物理發泡劑生產泡沫制品，發泡工藝簡單，泡沫材料成本低。化學發泡劑是加熱時分解放出氣體的物質，與物理發泡劑相比．生產的泡沫材料成本相對較海綿廠家高．工藝較復雜，但制得的泡沫制品性能較好。
海綿制品
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