伺服注塑機是集液壓、電氣、機械等技術于一身的設備，隨著各項技術的成熟和開展，三者的分離就更為親密，因而注射機的預防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方個來停止分述。
液壓局部
1、液壓油量
油量缺乏會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量缺乏通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有走漏的部位，及早改換磨損的密封件，收緊松動的接頭號，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
2、液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，緣由是液壓系統是根據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的上下而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈活度降低，關于精細注射機的狀況尤甚。同時溫渡過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫渡過低則加工能量耗費大，使運轉速度降低。因而親密留意液壓油的工作溫度是非常必要的。油溫過高的緣由多樣，但多歸于油路毛病或冷卻系統的失效等。
3、液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決議液壓油有效運用壽命的最主要要素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、梗塞小孔、最終致使液壓系統發作毛病。液壓油的氧化速度取決于自身及工作情況等多方面要素，其中溫度是主要要素之一，因而要運用適宜的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化水平（從油自身的顏色轉深而判別），超越一定數量的工作小時后主動換油是絕對必要的。
伺服注塑機在運用過程中，要經常檢查壓力油的程度，油泵壓力及壓力油的清潔水平，遇到濕潤天氣的時分，必需每日檢查壓力油的濃度，同時還需經常檢查水管，以免水混入在壓力油內，形成濾油器阻塞。油箱內經常檢查，堅持潔凈，避免雜物掉入。按時補充壓力油。關于光滑各運動局部，各行程開關掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭局部能否漏油等，每周應例行檢查一次，堅持良好情況，如有松脫，則加以改換或擰緊。
