伺服注塑機加工的成型工藝過程首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。
伺服注塑機加工中料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段三檔控制。電器柜上的電流表所顯示的電流分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數一般是比較固定的，如果在運行過程中發現電流表讀數在長時間內數值偏低，則可能是由于電熱圈發生了故障，或因導線接觸不良，或是由于電熱絲氧化變細，亦或某個電熱圈燒毀等原因造成的，這些都是使電路并聯的電阻阻值增大而導致電流下降的原因。
在電流表中有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，做一標記，以了解料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。
