01. 本技術涉及臥立式轉盤雙模注塑機。
背景技術
02. 現有平常的注塑機分為立式注塑機和臥式注射機，采用較多的立式注塑機由于注射量比較小而整體高度又較高，其自動化程度也不高，因而生產效率比較低，已經不適用于較大規模的批量生產；例如，現有的立式注塑機注射量在30克至400克之間，總高度在2. 5 米至4米之間，這樣給運輸、維修帶來了極大的不便。此外現有的注塑機也不適用于在注塑工藝特殊如要平放銅件、不銹鋼件、嵌件、預埋件注塑成形的場合，另外現有的注塑機中產品的頂出裝置是在鎖模系統內部，這樣的設計不夠人性化，對操作者的安全性造成了隱患。
技術內容
03. 本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供自動化程度高、生產效率高、安全性能好、方便操作的臥立式轉盤雙模注塑機。
04. 本技術所采用的技術方案是：本技術包括機座，在所述機座上設置有臥式布置的注射系統和立式布置的三柱式鎖模系統，在所述機座上還布置有工作臺，在所述工作臺上設置有轉盤以及用于驅動該轉盤轉動的轉盤馬達；所述三柱式鎖模系統包括導柱、第二導柱和第三導柱，所述三個導柱均穿過所述工作臺并可沿導柱方向上下升降，該三個導柱的上端固定有上模板，該上模板下部安裝有前模，下端固定有下模板，該下模板連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置；所述轉盤圍繞所述導柱為中心軸旋轉并且在該轉盤上安裝有至少兩個以該導柱對稱設置的后模，該后模與所述前模相匹配。
05. 進一步，所述注射系統包括可升降注射座，在該升降注射座上設置有自動上料料斗、注射螺桿、熔膠馬達、推進熔料的注射油缸以及驅動所述注射螺桿左右運動的射臺油缸。
06. 進一步，所述注射系統還包括有高度調節馬達以及與所述可升降注射座連接的螺桿，所述高度調節馬達通過鏈條帶動該螺桿上的齒輪旋轉，使所述可升降注射座沿導柱上下升降。
07. 進一步，在所述上模板上安裝有向下頂出留存于前模中水口料的上頂針油缸，在所述工作臺上設置有向上頂出后模中產品的下頂針油缸。
08. 進一步，所述鎖模裝置包括中間的大油缸以及位于兩側的左小油缸、右小油缸，所述大油缸倒置安裝于工作臺與下模板之間。
09. 進一步，所述鎖模裝置還包括增壓頂塊，該增壓頂塊一端與所述大油缸接觸，另一端穿過所述工作臺與轉盤接觸，其中工作臺與轉盤之間設置有兩圈以導柱為中心的鋼珠平面。
10. 進一步，所述臥立式轉盤雙模注塑機還包括接水口料裝置，包括裝水口料板、驅動所述裝水口料板的裝料油缸、接水口料斗。11. 本技術的有益效果是：相比傳統的注塑機，本技術主要有以下優點：①三柱式鎖模系統為立式布置，且工作臺中裝有轉盤機構，轉盤上裝有多個工位模具，適用于多模生產；②由于模具立式向上安裝在轉盤平面上，所以在特殊注射要求場合中可安放鑲件工藝注射。并且上模板的上方設置有上頂針，適用于將水口料頂出或特殊模具的前模頂出；③用于產品的下頂針安裝在工作臺的位置并不在鎖模系統內，比已往注塑機頂出裝置在鎖模系統內安全性大大提高。
