隨著高速產品應用越來越廣泛，也越來越成為商家朋友關注的高速注塑機。所以關于高速注塑機和普通注塑機的區別在哪？這個話題被紛紛議論。
實際分析高速注塑機就是液壓加電動機混合， 普通注塑機都是純液壓注塑機， 而液壓注塑機靠液壓油來傳動相對運行速度較慢， 而高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，注塑速度快位 置控制更加精密， 大大提高生產效率。
但是現在伺服電動注塑機只有鎖模力在 650 噸以下的 機器。
高速注塑機和普通注塑機的區別：
1、普通注塑機的成型工藝為：鎖模—射出—冷卻—儲料—開模—托模—間隙時間。
2、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模—射 出—冷卻— 開模(同步托模、儲料)—間隙時間。比如一個產品用普通注塑機的成型時間為 10 秒，而德庫瑪高速注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為 6 秒，減去兩個 小步驟，卻把時間提高約一半速度。
3、高速注塑機環保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。 總結來講高速注塑機采用液壓與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢如下：實行軟 啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染。可有效的防止油溫過高，降溫 良好。大為減少液壓油的替換率。伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵，可大 為降低機器運行和生產噪音， 可較好的改善工作環境。 高速注塑機相比普通注塑機的總電量 可以節省 60~70%，大大降低了成本，為客戶節約資源。
