雙色立式注塑機是一種能夠一次成型出產出外表高光澤并具有表里兩層不一樣色彩調配塑件的技能，這個技能的使用能夠大大提高整機商品的外觀作用。跟一般模具跟當下現已廣泛使用的小型雙色/雙組份注塑對比，大型雙色立式注塑機模具在商品特色、模具構造、動作次序、澆口設置、流道規劃等視點都有非常大區別，難度大大添加。
在連續出產時，外層打針跟內層打針一起進行，所以成型周期跟慣例注塑根本挨近。大型雙色立式注塑機技能可跟高光無熔痕注塑技能聯系使用，出產中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在打針完成后敏捷切換冷卻介質使模具快速降溫，得到外表無熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能明顯提高整機的外觀作用。據華夏模具網闡明，大型雙色立式注塑機采用轉臺式大型雙色立式注塑機，合模后先進行外層塑料的打針，開模后型腔帶著塑件隨旋轉工作臺旋轉180°，再次合模后進行內層塑料的打針，最后開模頂出。
由于是表里兩層別離注塑，大型雙色立式注塑機模具需求兩套型腔、兩套型芯，傍邊兩套型腔要完全如出一轍，并且跟兩套型芯能夠交換合作;兩套澆注系統都設在型芯側，歸于反裝構造;頂出也都設在型芯側，采用油壓頂出。再加上冷卻系統，全部型芯側構造的雜亂程度大大添加。
在塑件優化規劃視點，首次成型的外層形狀需求盡可能簡略，第2次成型的內層能夠規劃筋、柱等構造，但有必要足夠思考澆口規劃跟料流形態，需求經過CAE剖析來進行優化規劃。為使塑件的外觀面呈現色彩突變的作用，外沿周圈的壁厚可采納由薄到厚的突變規劃。
在成型技能視點，大型雙色立式注塑機技能第2次成型時，塑料沿著首次成型的塑件外表進行活動，簡單呈現氣泡、色差、跑膠等注塑缺點，需求對注塑技能參數進行反復調試跟準確控制，并聯系成型情況對模具進行改進跟優化。
經過努力攻關，突破了一系列核心技能，在國內家開發出了到達國際先進水平的大型雙色高光注塑模具，成功使用到海信的大尺度LED背光液晶電視上。大型雙色高光注塑成型技能出產效率高、外表質量好，表里兩層色彩能夠根據需求靈活進行調配，能夠大大提高整機商品的外觀作用跟層次。當下，這個技能正在大尺度LED背光液晶電視上得到越來越廣泛的使用，將來在高端冰箱、空調等家電商品上也具有廣闊的市場前景。