雙色注塑機旋轉型芯注塑過程：
成型中先用一種樹脂在型腔中注塑部件，然后將模具回轉180°，在型腔1中注塑制件的部件到第二個較大的型腔中，再注塑另一種樹脂到該部件上；同時在型腔中注塑第二個制品的個部件，依次循環。
（3）工藝特點
雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。
（1）母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
（2）模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
（3）前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
（4）三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
（5）在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。
（6）注塑時，次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
（7）注意：在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改善。
（8）在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之后，前模的滑塊或斜頂才能復位。
（9）兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
（10）99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。
雙色注塑機材料
雙色模具制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產企業在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙色模具注塑通常要在這方面進行更多地調試工作。
雙色注塑機的應用
雙色注塑足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求，已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域。
