全電注塑機(jī)與全液壓注塑機(jī)相比有何優(yōu)勢
發(fā)布時間：2019-05-15 2:48:29 | 人感興趣 | 評分：3 | 收藏：
長期以來，全液壓注塑機(jī)在注塑機(jī)市場中占據(jù)著主導(dǎo)地位。然而，隨著全電注塑機(jī)的發(fā)展，全液壓注塑機(jī)日益受到越來越大的挑戰(zhàn)。兩種注塑機(jī)各具什么優(yōu)勢？全液壓注塑機(jī)將如何應(yīng)對全電動注塑機(jī)帶來的挑戰(zhàn)……帶著對這兩種注塑機(jī)的諸多疑問，我們采訪了這方面的有關(guān)專家。
全液壓注塑機(jī)與全電動注塑機(jī)在技術(shù)上的主要區(qū)別是它們的動力驅(qū)動源不同。由于動力驅(qū)動源的發(fā)展水平不同，決定了兩者的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)有明顯的區(qū)別。由于全電動注塑機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的發(fā)展受制于驅(qū)動伺服電機(jī)的研發(fā)水平，使其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的形式較少，而全液壓注塑機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可用的形式比較多。
為了使全電動注塑機(jī)的伺服電機(jī)能產(chǎn)生更大的鎖模力，其合模機(jī)構(gòu)一般是采用擴(kuò)力/大行程之比較小的肘桿機(jī)構(gòu)形式。而全液壓注塑機(jī)則可采用多種合模機(jī)構(gòu)形式。由于合模機(jī)構(gòu)的形式在一定程度上決定了注塑機(jī)的注射成型方式，因此具有多種合模機(jī)構(gòu)形式的液壓機(jī)可以適應(yīng)更多制品的加工要求。
另外，由于全電動注塑機(jī)是用滾珠絲杠傳遞動力的，滾珠絲杠的磨損必然會影響到機(jī)器的性能。因此，如何提高滾珠絲杠的使用壽命，即解決好磨損和潤滑的問題，這是需要進(jìn)一步研究的一個課題。與之相對比，全液壓注塑機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)不存在這方面的問題。
總之，電動注塑機(jī)能加工的制品，液壓注塑機(jī)都能加工。也就是說，液壓注塑機(jī)的注射成形范圍大于電動注塑機(jī)。
顧名思義，我們通常所說的全電動式注塑機(jī)指的是其射出裝置的各個機(jī)構(gòu)（射膠、計量、射臺移動）以及鎖模裝置的各個機(jī)構(gòu)（型開型閉、鎖模、成品頂出）等全部靠伺服馬達(dá)來進(jìn)行驅(qū)動。相對于全液壓式注塑機(jī)來說，在對以上所說的各個階段的動作進(jìn)行控制時，具有動作控制應(yīng)答速度快、設(shè)定的注塑條件的重復(fù)精度高等優(yōu)點(diǎn)。
全電動注塑機(jī)是指其計量裝置、射出裝置、合模裝置以及頂出裝置等所有運(yùn)動軸均分別由獨(dú)立的伺服馬達(dá)驅(qū)動，通常再利用滾珠絲杠副來進(jìn)一步把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，一般來說只要控制系統(tǒng)允許，全電機(jī)各軸均可同步動作。而全液壓注塑機(jī)則是通過液壓閥控制從液壓泵泵出的高壓液壓油的流向或流量來驅(qū)動液壓油缸活塞桿或液壓馬達(dá)來完成直線往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。但要實(shí)現(xiàn)全液壓機(jī)各軸的同步動作須額外配置液壓蓄能器。
全電動注塑機(jī)之所以受到市場歡迎，是因?yàn)樗哂腥簤鹤⑺軝C(jī)無法達(dá)到的性能，主要表現(xiàn)在：
注射性能穩(wěn)定
全液壓注塑機(jī)各項動態(tài)技術(shù)參數(shù)受到液壓油溫變化的影響，容易發(fā)生波動。相比之下，全電動注塑機(jī)的各項動態(tài)技術(shù)參數(shù)基本上沒有外界因素的干擾，電腦儲存的模具成型參數(shù)始終符合實(shí)際成型條件，所以注射性能穩(wěn)定。的注射成型參數(shù)的快速應(yīng)答反應(yīng)，只有在伺服電機(jī)系統(tǒng)上才能真正體現(xiàn)出來。
節(jié)能
節(jié)能是電動注塑機(jī)的優(yōu)勢。由于伺服電機(jī)根據(jù)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需力的要求直接進(jìn)行驅(qū)動，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可達(dá)到95%以上，因此可比全液壓注塑機(jī)節(jié)能25%～60%。
節(jié)水
由于全電動注塑機(jī)不使用液壓油，僅在加料口處需要冷卻水，所以和負(fù)載敏感泵的液壓注塑機(jī)相比，冷卻水的使用量可減少70%；和普通的定量泵的液壓注塑機(jī)相比，冷卻水可減少90%。
效率高
伺服電機(jī)的應(yīng)用，提高了系統(tǒng)的反應(yīng)性。以ES系列的全電動注塑機(jī)為例，其成型時間僅為全液壓注塑機(jī)的1/3。由于電動注塑機(jī)的各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)都有獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動，而不受系統(tǒng)的影響，所以它能夠進(jìn)行復(fù)合動作，例如，在開模過程中可以同時頂出，在塑化過程中能同時進(jìn)行合模，從而大大提高了生產(chǎn)率。
優(yōu)化工作環(huán)境
由于不使用液壓油，可使工作環(huán)境保持清潔，機(jī)器的噪音可比全液壓注塑機(jī)低10dB以上。在優(yōu)化工作環(huán)境的同時，由于液壓系統(tǒng)的取消，使注塑機(jī)占地面積節(jié)省了15%。
總之，全電動注塑機(jī)以高速、高效、高精密的優(yōu)勢，更加適于加工電子、電氣、電器、高清潔度的醫(yī)用制品等高附加值的產(chǎn)品，特別是對于小制件的注射成型，更顯示出其高性能、高精度注射成型的優(yōu)勢。例如，日本TOYO公司分別在鎖模力500kN的全液壓注塑機(jī)和全電動注塑機(jī)上成型19g重的PBT材料電氣接頭時，一模四件，成形周期19s，結(jié)果表明，前者的重量變化率為0.079%,后者的重量變化率為0.052%,即后者比前者的重量變化率的精度提高了34%。所以，全電動注塑機(jī)向精密注射成型方向發(fā)展是很有前途的。
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