在球泡注吹機中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及外形的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
模具設計得公道與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料制品的外形、尺寸、到澆口的間隔及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操縱條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其外觀影象的要求，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的內應力、注塑機的性能而不同。
由于注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（制品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、外形、精度、外觀和質量。
這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料制品之間的內在聯系會通過塑料制品表現出來。分析清楚這些內在的聯系，對公道地安排球泡注吹機和其它加工設備都是非常重要的。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑通常會采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：
1、 采用適當的模具尺寸公差；
2、 防止產天生型收縮率誤差；
3、 防止發生注塑變形；
4、 防止發生脫模變形；
5、 使模具制造誤差降至最小；
6、 防止模具精度的誤差；
7、 保持模具精度。
