解析立式注塑機的整套操作流程
開機前準備
檢查各潤滑部分是否充分潤滑；檢查油泵是否有異常噪音；小心安裝緊固模具，注意上下模時要確保安全；調整各段壓力；設定各段溫度
手動操作及調整
用手動操作來調整各接開關位置，并確保模具之安全性能.
將電控面板“手動”按鈕設定為ON（開），本機手動操作時，電控操作面板上各動作按鈕只有在按鈕按下（ON）時才能有動作，松手時各動作消失。
調模：首先將關模關高壓近接開關行程檔塊調至點，再將模具裝于上下模之間中心處，然后按下電控操作面板上的“調模”（抽出）按鈕，此時上模板以低壓慢速開始關模，當模具合模密合好后，再將關模關高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置，此時按手動“關模”按鈕時，關高壓表起高壓。
關模：半自動時，雙手按住操作臺兩只“自動開始”按鈕，此時機器關模，開始時為快速關模，當關模向下關模進接開關擋塊相接觸時，進行慢速緩行關模到關模完畢。碰觸到關模高壓近接開關擋塊時生產高壓鎖模。
座進：調模對準模具時使用，即控制料嘴油缸臺前進之使用。
座退：調模對準模具時使用，即控制料嘴缸座臺后退之使用
射出：根據產品材料，形狀，大小，調好射壓，保壓愈射出時間及位置后，按“射出”按鈕即可進行射膠作成。（注意：溫度達到設定值方可進行射膠東作）。
螺桿加料：按“加料”按鈕后，螺桿轉動膠料被攪拌混煉壓縮螺桿因而被上升（上升快慢由背壓調節閥調整決定），當螺桿上升動作碰到加料近接開關擋塊時，加料動作停止，加料行程的大小依產品所需的射膠量大小而定。
松退：1）當使用手動時按“松退”按鈕后，螺桿向上移動，即可進行射退動作。2）當使用半啟動時，松退動作主要是為了自動加料完成后，把螺桿向上拉一距離（此距離由松退時間來決定），此動作的目的是防止膠料因加料時的壓縮及加料熱縮造成的膨脹，而溢出于料筒口處（即稱漏斗），阻塞模具之澆道，無法將膠料再次射入模具進料口。
頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可調整頂出前后延長時間來決定頂出高度。
頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置，辦自動時可調整頂退處時間，來決定頂針退停時間。
頂針次數：半自動時設定頂針數來決定頂出次數。
關機：關掉控制面板上的開關，關總電源，清理干凈機器上的雜物。
