眾所周知，立式注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。也就是說，將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
那么，對于一些新手來講，立式注塑機開停機前需要注意什么？小編在這里具體解析下：
1、作動油之檢查：確定作動油油量是否介于油量表界限和界限之間。曲手潤滑之自動注油器油量是否適當。
2、冷卻水之檢查：確定冷卻水管路系統均無漏水現象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。
3、溫度開啟及檢查：確定干燥機、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須完全達到所設定之溫度，方可做射出、松退及絞料之動作。
4、活動機件之檢查：凡是機器上每個活動機件都需加以適當潤滑，并將活動部位之雜質、灰塵等拭去，保持活動磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動部位上，以防止機器操作時毀損。
5、低壓關模裝置之檢查：正確的調整低壓關模裝置，以確保模具安全。
6、安全門及安全導桿之檢查：確定安全門之開啟、關閉是否正常，安全門與各極限開關及泄壓閥之接觸是否正常。確認安全導桿之位置是否適當及是否鎖緊。前后操作箱上之紅色緊急停止按鈕是否正常作用，以確保使用者之安全。
7、潤滑裝置之檢查：黃油嘴油量是否充裕、注油器之時間設定是否適當、注油裝置的管路是否暢通。
8、檢查其它條件：對各種設定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否適當。
9、空車運轉之檢查：可以較低的壓力進行全自動運轉，使其空車運轉約10~30分鐘，待有一持續之穩定條件后，即可正式操作。
產生異音之檢查：記錄正常操作聲響及油壓泵浦之聲響，則能測知過濾器阻塞、吸風、內部磨損等異常現象，電磁閥之嗡嗡聲與其內部軸心之雜質有關，繼電器和電磁接觸器之嗡嗡聲，則顯示有臟物和灰塵存在于接觸點之間。檢查各項異音的發生原因，對于損害之預防將是一大幫助。
還有在立式注塑機停機時，也應檢查以下這些項目：
1、關閉料斗之料閘，降低或關掉料斗加溫（視停機時間長短）。
2、將料管內之塑料徹底射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實執行。
3、清潔擦拭模具并作防銹處理（視停機時間長短）。
4、停機時，若模具未卸下，請勿將曲手伸直。
5、關閉冷卻水，切掉電源。然后，清理機臺。
總結來講，立式注塑機就是在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。所以，一定要注意以上這些事項，才能更好的操作和使用。
立式注塑機小編：LLF
更多立式注塑機新聞資訊關注:
