立式伺服注塑機塑料擠出工藝受什么影響
(1) 溫度。溫度對立式伺服注塑機塑料的擠出及型坯的性能有顯著影響。提升立式伺服注塑機的加熱溫度會產生以下影響：能夠降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低立式注塑機的功率消耗;可適當提升螺桿轉速，而不影響物料的混煉塑化效果;有利于改善最終制品的強度跟光亮度;有利于改善最終制品的透明度。可是，熔體溫度過高，會使擠出的型坯易產生自重下垂現象，引起型坯縱向壁厚不均;會延長型坯吹脹冷卻時間;會擴大最終制品的收縮率;會使pvc等熱敏性塑料降解，使Pc等工程塑料的型坯強度顯著降低。所以，應遵循這樣的原則來設定擠出機的加熱溫度，即在既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能采納較低的加熱溫度。
設定立式伺服注塑機加熱溫度時，進料段溫度應相對低一些，阻止物料阻塞在加料口影響物料的輸送;壓縮段的溫度較高，有利于物料的混煉塑化;擠出段的溫度可低于壓縮段，而高于進料段，有利于穩定而均勻地向機頭供料。
伺服注塑機的加熱裝置，一般采納電加熱器，同時安置風冷機，用以調節立式伺服注塑機的加熱溫度。為控制擠出機加熱溫度的偏差，常采納比例(P)積分(I)微分(D)溫控儀。它們的作用分別是：
①比例作用。加熱電流跟溫度偏差存在著比例關系，加熱電流愈小，溫度偏差也愈小。
②積分作用。加熱電流正比于溫度偏差對時間的積分。這樣，即便偏差非常小，在一定時間后，亦能消除該靜偏差，提升溫控系統靜態精度。
③微分作用。加熱電流比例于溫度偏差對時間的微分。那么，溫度偏差出現愈快，加熱電流相應的變化量也愈大，可提升加熱系統對外界突然干擾的能力。
因為這些作用，PID溫控儀可使擠出機的溫度偏差控制在±1℃的范圍內，電能消耗量也相應降低一半左右。
(2)熔體壓力。進軍機頭的熔體應壓力均勻。適當提升立式注塑機內熔體的壓力，可使物料混煉均勻，使型坯及最終制品的性能穩定。對于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯跟低密度聚乙烯的共混物、用色母料著色的聚合物，足夠的熔體壓力可使型坯有良好的外觀，減少“晶點”跟云霧狀花紋。可是，因雜物阻塞機頭網板，造成熔體壓力過高，會增加立式注塑機負荷而損傷機器，應及時更換、清洗網板，使進軍機頭的熔體維持穩定的壓力。采納熔體流動速率低的樹脂，降低擠出機加熱溫度，提升擠出機螺桿的轉速等，都能提升擠出機的熔體壓力。
為控制熔體的擠出壓力，可在立式伺服注塑機的出料段安裝熔體壓力測量儀表。測量熔體壓力常用的儀表有機械式測壓表、液壓式(硅油、硅脂、水銀)測壓表、氣動測壓表及電氣測壓表等。
(3)熔體輸送速度。熔體輸送速度大，則立式伺服注塑機的擠出量大。提升熔體的輸送速度，可改善型坯的自重下垂現象，增加型坯的壁厚。熔體輸送速度隨螺桿直徑增加而增加，受機頭壓力的影響較小。提升擠出機螺桿的轉速跟加熱溫度，可相應提升熔體的輸送速度。可是，當螺桿轉速提升到一定數值時，易產生熔體破裂現象。在立式注塑機塑料擠出經歷中，上述三個因素是相互影響的。同時，要求這三個因素的波動性小。若溫度、壓力、熔體輸送速度出現較大波動，不只型坯的壁厚均勻性、重復性等隨之變差，還會使最終制品的力學性能、尺寸穩定性等產生較大差異跟性能下跌。
