小型立式注塑機注塑中常見的缺陷是色差，因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不少見。
小型立式注塑機注塑色差形成的影響因素很多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際的生產過程中我們一般從以下兩個個方面來對色差進行控制。
(1)消除注塑機及模具因素的影響。要選擇與注塑制品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換立式注塑機。對于由于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以減少問題的復雜性。
2)消除原料樹脂、色母的影響。控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，所以，在生產管理和原材料檢驗上要加強原材料的控制。首先加強原材料人庫的檢驗，保證原材料性能達到要求;生產同一產品盡可能采用同一廠家和同一牌號的母料、色母;其次對于色母，我們在色母進廠及批量生產前要進行抽檢試色，既要同客戶提供的色板比較，又要與上次、本次中使用的色母比較，在色差的比較中用色差儀進行檢測，如果色差在允許的范圍內或目視顏色相差不大，可認為合格;如色母顏色偏差不大，可通過調整色母填加比例調整色差;如色母有色差偏差較大，需退回色母廠家。
立式注塑機小編：LLF
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