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         很多ink" style="margin: 0px; outline: none 0px; padding: 0px; color: rgb(36, 58, 79); cursor: pointer; text-decoration: none; font-family: 'Microsoft Yahei', Tahoma, SimSun, 宋體; font-size: 16px; line-height: 30px;">空壓機都出現過跑油的問題，在實際的處理過程中，發現大部分的故障投訴并非油分的質量問題造成的。那么，除了油分質量問題以外，還有哪些原因會導致油分跑油？我們工程師們在實踐中總結出幾種情況同樣會導致跑油的原因，下面和大家共同分享一下。   　　1油氣分離罐設計不規范   　　有部分ink" style="margin: 0px; outline: none 0px; padding: 0px; color: rgb(36, 58, 79); cursor: pointer; text-decoration: none;">空壓機廠商，在設計油氣分離罐時，初級分離系統設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量很高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。   　　2加油過多   　　加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。   　　3用氣量大，超負荷低壓使用   　　負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時，排氣壓 力并未達到空壓機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業用戶的用氣要求，例如：企業用戶增加了用氣設備，用氣量增大，使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡，假設空壓機額定排氣壓力8kg/cm2，但實際使用時壓力只有5kg/cm2甚至更低，這樣空壓機長期處于負荷運行狀態，無法達到機器的額定壓力值，導致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，最終導致耗油量大。   　　4回油管路堵塞   　　當回油管路（包括回油管上的單向ink" style="margin: 0px; outline: none 0px; padding: 0px; color: rgb(36, 58, 79); cursor: pointer; text-decoration: none;">閥及回油濾網）有異物堵塞時，分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭，已經凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成。   　　5回油單向ink" style="margin: 0px; outline: none 0px; padding: 0px; color: rgb(36, 58, 79); cursor: pointer; text-decoration: none;">閥損壞   　　若回油單向閥損壞（由單向通變成雙向通），停機后油分罐內壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內部，下次機器運行時，油分內部的機油將無法及時吸回機頭，導致部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外（此種情況常見于未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機 器）。   　　6回油管安裝不當   　　在更換、清洗、維修空壓機時，回油管未插到油分底部（參考：距油分底部弧心1~2mm較好），導致分離出來的機油無法及時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。   　　7最小壓力閥故障   　　若最小壓力閥的密封處有泄漏點或最小壓力閥提前開啟（因各廠家設計開啟壓力各有不同，通常范圍在3.5~5.5kg/cm2之間），那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此時處于低壓狀態的氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，導致耗油量大。