空壓機節能改造空間大
螺桿空壓機通過陰陽轉子之間相互旋轉，引起壓縮腔體容積的變化實現空氣的壓縮，在相同轉速下的產氣量基本固定。當輸出氣壓太高時，空壓機就會自動卸載，封閉進氣口，此時不產生壓縮空氣，但是會繼續耗電，耗電功率可達正常的一半左右，是主要的節能潛力。該類型空壓機每小時耗電10~400kWh。
離心空壓機為速度式壓縮，采用多級葉輪對空氣進行提速，并采用擴壓器增大空氣壓力并輸出。離心空壓機采用進氣蝶閥或者導葉調節流量，當流量過小時，還將開啟放空閥。放空和進氣蝶閥的損耗造成了主要的節能潛力。該類型空壓機每小時耗電300~12000kWh。
你知道嗎？統計數計顯示，工業壓縮機用電占全國總用電量的 6%！占制造業總用電量的10%到40%。年消耗電能3300億度，價值達2310億元！空壓機耗電量極大，其運轉能源費用大于購置費用！以1臺額定功率250 kW的中型螺桿空壓機為例，額定排氣量為43 m³/min（7.5MPa)，假設24小時×365天，一年耗電量250kW/小時×24小時/天× 365天= 219萬度，一年合電費153.3萬元（0.7元/度）。假設空壓機有30%可以節能改造，平均節能20%，全國年可節約電費138億元左右。
如何對空壓機進行改造，實現節能呢？在以往的調節方式中，變速調節效率，但同時也存在很大隱患。螺桿空壓機受反饋控制的特性影響，轉速出現周期性的擺動，容易發生出力不穩、噪音奇特、油路淤積等問題，致使節能無法實現。而離心空壓機容易引起喘振，對空壓機造成損傷，業內一般認為，電機拖動的離心空壓機無法使用變速控制。
“空壓機節電王”為您節省大筆電費開支
經過數年研究積累，獲得了一系列解決方案，成功實現了上述兩種空壓機的持續穩定控制，推出了“空壓機節電王”節能系統。這是一套硬件和軟件復合系統，通過對空壓機的運行參數進行測量，對空壓機的運行加以控制，保持空壓機在最穩定的轉速工作。
在對螺桿空壓機改造中，該節能系統不改變空壓機原有的任何運行參數（加載壓力、卸載壓力、加載方式、卸載方式等）；不用增加任何操作(空壓機節電王屬被動運行，由空壓機的加卸載信號自動啟動或停機，安裝調試完成后不需要任何的操作)。只需對節能系統串接在電機回路中，就能降低空壓機能耗（節電率甚至可超過30% ）；降低空壓機的油溫（油溫可降低15~20度） ；降低空壓機的維護成本（換油費用，磨損費用，接觸器、電機等的磨損等）。
在對離心空壓機改造中，實現了普通離心空壓機的自由轉速控制，填補了空白。此外，避免了喘振的發生（專利技術）、降低空壓機的排氣溫度，還提高空壓機的排氣量。
實施案例：
某鋼鐵企業采用阿特拉斯螺桿空壓機，它本身的質量比較好，但仍然具有節能空間。采用空壓機節電王不僅挖掘出了空壓機本身的節能空間，還由于它使得空壓機運行非常持續穩定，大幅度減少了管路損失，產生了很好的節能效果。