1. 滑動軸承潤滑不良燒毀，俗稱燒瓦
燒瓦的原因
造成燒瓦的原因是由于油泵失效，供油不足或者機油中臟物將油道、集濾器、濾清器等堵塞。使瓦內供油中斷，軸承產生的熱量不能及時被潤滑油帶走，軸承和軸頸溫度升高、膨脹變形，使轉軸與軸瓦表面的金屬直接接觸。由于干摩擦，溫度進一步提高，以至潤滑油全部被燒掉，加劇了干摩擦。因此在極高溫度條件下使瓦合金燒熔，造成轉軸與軸瓦熔結在一起（搶軸），發生燒瓦事故。
處理辦法：
（1）檢查供油系統管路是否有堵塞現象，清洗系統管路。
（2）檢查軸瓦進油量是否充足，通過調節系統壓力或軸承進油口節流圈孔徑大小來保證系統有足夠的潤滑油量。
（3）檢查風機潤滑油冷卻系統是否有泄漏堵塞現象。冷卻器堵塞造成潤滑油溫度升高，冷卻器泄漏則造成潤滑油內混有水分，潤滑油變質。
2.滑動軸承振動
滑動軸承振動是運行中常見的故障，滑動軸承的振動，大多是強迫振動，又稱同步振動，主要是由軸系上組件不平衡、聯軸器不對中、滑動軸承安裝不良等原因造成。
針對軸瓦的安裝不良的處理辦法：
（1）軸瓦刮研時要保證軸承有足夠的接觸點和接觸角，軸承與軸頸之間接觸點和接觸角度是否合適直接決定軸瓦溫度的高低。一般接觸角度調整在55-60度之間，接觸范圍內刮研出每平方厘米2-4接觸點；
（2）調整軸承外圓與軸承箱孔上的接觸面與壓緊力，圓柱形瓦緊力一般為0.03-0.05，可傾瓦球形瓦一般緊力為±0.02；
（3）頂間隙的大小，對于高速輕載荷軸承來說，技術文件中一般規定了一個范圍值，即軸頸的1/1000－3/1000，具體參考高壓電機的實際應用情況和參數。
3.滑動軸承磨損及合金脫落
滑動軸承磨損及合金脫落的原因：
（1）由于瞬間缺油，使金屬之間直接接觸形成干摩擦，造成局部磨損，使徑向間隙增大。由于徑向間隙超限，不能保持正常潤滑，破壞液體潤滑條件，使磨損加劇，電動機產生振動，一直到不能運行為止。
（2）潤滑油混入雜質，造成軸瓦快速磨損。由于維修清潔工作不好或濾油器失效，使油中混入雜質，隨油進入軸承內，加劇了軸承的磨損。
（3）滑動軸承工作面裂紋，其造成的原因是由于澆注合金時質量不好，未能使熔化的合金形成一個整體，熔化合金之間有夾層。另外，由于軸瓦工作面承受交變負載，局部產生擦傷，形成高溫時合金強度降低，又在溫差壓力和油膜峰值壓力作用下，產生了顯微裂紋。油浸入此裂紋后，進一步加深了裂紋程度，最后導致軸瓦工作面發生裂紋故障。
高壓電機是生產中的重要電氣設備，體積、重量較大，價格昂貴，拆裝維修困難，一旦發生故障停機時間較長，會嚴重影響企業經濟效益，同時，產生較高維修費用等經濟損失。因此，日常巡檢維護工作要全面到位、不留死角。對電流、電壓、溫度、振動、絕緣阻值、聲音等運行情況詳細記錄，并與歷史數據趨勢比較分析，及時解決故障隱患，以保證高壓電機安全穩定運行。