當(dāng)前兩種最典型的維修管理方法
發(fā)布時(shí)間：2019-05-13 11:24:27 | 人感興趣 | 評(píng)分：3 | 收藏：
按照很多專(zhuān)業(yè)書(shū)籍和業(yè)內(nèi)專(zhuān)家的分類(lèi)，設(shè)備維修管理模式、方法、策略可謂紛繁復(fù)雜。本文的特色是化繁為簡(jiǎn)，特輯錄如下供大家參考——
1.以預(yù)防為主的維修法與定期維修制
長(zhǎng)期以來(lái)，人們認(rèn)為機(jī)械設(shè)備的安全性取決于其可靠性，故認(rèn)為預(yù)防工作做得越多、修理周期越短、機(jī)械設(shè)備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預(yù)防性維修方法。即不論每個(gè)具體維修對(duì)象的技術(shù)狀況、使用環(huán)境如何，都必須按照統(tǒng)一規(guī)定的時(shí)間或行駛里程進(jìn)行強(qiáng)制性維修（如現(xiàn)行規(guī)定的一、二、三級(jí)保養(yǎng)）與針對(duì)性的維修。定期維修的這種方法對(duì)于早期機(jī)械設(shè)備及零件的維修比較合適，曾對(duì)我國(guó)機(jī)械設(shè)備維修起過(guò)重要的作用。
早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費(fèi)用及停機(jī)時(shí)間，其結(jié)果是做了很多無(wú)效維修，卻不能及時(shí)排除隨機(jī)故障和早期故障。對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析表明，定期維修對(duì)許多故障的控制并不起作用，所進(jìn)行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時(shí)會(huì)可能出現(xiàn)故障的真實(shí)情況，過(guò)多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
理論證明，對(duì)于復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，其故障主要是隨機(jī)性的，而定期維修不能排除隨機(jī)故障，因此，20世紀(jì)60年代初人們開(kāi)始對(duì)傳統(tǒng)的維修方法產(chǎn)生了懷疑。這時(shí)期有的國(guó)家開(kāi)始通過(guò)應(yīng)用可靠性大綱、針對(duì)性維修、按需檢查和更換等試驗(yàn)性工作進(jìn)行探索，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上初步產(chǎn)生了以可靠性為中心的維修方法。
2.以可靠性為中心的維修法與視情維修制
（1）以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)認(rèn)為，維修對(duì)象的研制、設(shè)計(jì)、制造、使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節(jié)，各個(gè)環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個(gè)中心進(jìn)行工作，因此維修對(duì)象的可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到不斷的改進(jìn)和提高。
以可靠性為中心的維修方法也是對(duì)傳統(tǒng)的以預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對(duì)維修的認(rèn)識(shí)由原來(lái)的工作—磨損—故障—危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機(jī)械設(shè)備可靠性下降的因素，以保持恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的固有可靠性。
通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學(xué)地確定維修工作項(xiàng)目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機(jī)械設(shè)備的可靠性得到恢復(fù)，又節(jié)省維修時(shí)間和費(fèi)用。
（2）機(jī)械故障原因分析。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機(jī)理識(shí)別清楚，提出有效的改進(jìn)措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過(guò)故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。
故障原因分析是一門(mén)涉及眾多技術(shù)領(lǐng)域的綜合學(xué)科，例如：系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、材料物理、測(cè)試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識(shí)。這里僅對(duì)故障原因分析程序和方法作一些簡(jiǎn)要的介紹。值得注意的是，發(fā)生故障的部件、零件雖各不相同，其分析的方法與步驟也各有差異，但故障分析的基本程序卻是共同的。
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