目前生產涂料的企業有很多，但是通過正規檢測的涂料種類真的多嗎？國內又是如何做涂料檢測的呢？下面墻面刷新公司-就來給大家分享一下，希望能對大家有所幫助。
涂料粘度制定法
我國標準GB 1723-79和國際標準ISO 2431一72均使用形狀相同的流量杯，其尺寸基本一致。這兩個標準相比，ISO 2431一72最突出的特點是列出了條件粘度(秒)與運動粘度(厘由〉的關系式u== 1.37t-200/t。有了這一關系式，便可以很容易地運用運動粘度的定義式計算出以厘泊表示的絕對粘度μ，這樣就使條件粘度在理論上和實際上都有了可比性。
我國GB1723-79還規定了涂-1粘度計和落球粘度計，但都是測定條件粘度的。除了目前沒有辦法換算成絕對粘度外，還有一些問題也得不到解決。
照規定，涂一1粘度杯是測20秒以上粘度的，涂-4.杯測150秒以下的，然而用涂一1杯測定]5-0秒以上的粘稠液體時，也得有個上限范圍，因為畢竟涂-1杯的漏咀內徑比拉-4杯僅僅大1,6毫米。落球粘度計按規定可用于測定粘度較高的透明液體涂料產品的粘度，但究竟適用多高的粘度，還是個未知數。這說明我們的標準對儀器的測定范圍規定不嚴;
第二，沒有規定運用什么儀器測定自粘度的涂料產品。相比之下，SO 2884就規定用該標準測定剪切速率等于5000～20000秒的涂料的運動粘度。ISO標準規定的儀器是旋轉粘度計，這種粘度計我國尚沒有成批生產。對于非牛頓型液體，據說可用旋轉枯度計測定其粘度，這有待于我們去研究。
涂料固體含量測定法
應較詳細地討論一下這一標準。所謂涂料固體含量，就是不揮發的組分。無論是GB 1725-79，還是ISO151 5一73，均采用高溫烘烤測定法。雖然涂料中可與氧化合的物質在此溫度下與氧化合，使固體分數值偏高，但是這種方法簡單易行，故通常都認為吸氧數值可略而不計。
將我國標準與國際標準相比，下列幾點頗值得研究。(I)取樣克數：GB 1725千79對不同類型的涂料規定了不同的取樣克數，但按折干計算，取樣克數彼此相差不大，而國際標準卻規定一律取樣2士0.2克。(;豆l烘烤溫度z 國標對不同種類的涂料規定了八個溫度，而國際標準一律規定為105±2℃，播劑能不能全部揮發，值得懷疑。③國標規定烘烤半小時后取出冷卻，然后稱重，如此周而復始，直到兩次稱重之差不大于0.01克為止，而國際標準卻機械地規定烘烤三小時，有的涂料洛劑揮發不完，有的涂料則用不著這么一規定來看，國際標準長時間。就此三點統一規定來看，國際標準顯然弊多利少，不宜采用。然而ISO 1515-73也有可效法之處，即規定在每次烘烤(不包括次〉之前，用攪n棍劃破結皮以利溶劑揮發。這一點正好補上了我國標準的漏白，值得采納。
ASTM D2369一73規定用注射器取樣，使取樣誤差更小，因而更科學化了。
涂膜-假制備法
我國標準GB 1727-79規寇了六種底材和四種制板方法，ISO 1514規定了四種底材
以及涂捧前對各種底材的預處理方法，沒有規定涂裝方法。ASTM D823-53 (1970)
一規定了四種制備均涂膜的方法：①自動噴捧機P②自動浸涂器F e涂膜自動刮涂器F④涂膜機動〈馬達帶動〉刮涂器。其中①法膜厚與平均膜厚的偏差不得大于1.3微米，②法為3微米。這些方法是否可行，尚待驗證。
涂膜干燥時間測定法
涂膜的表干時間測定法，我國國標規定的有棉球法和指觸法(GB 1728一79)，與ISO 1517一73規定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切實可行。值得研究的是實際干燥時間的測定法，因為涂膜干透與否，直接影響物理-機械性能(例如硬度〉測定的準確性。
ISO 3678一1976相當于GB 1728-79,它規定用壓濾紙法和壓棉球法測定實際干燥時間。與GB 1728一79不同之點在于：①國際標準所用的是聚酷腦紗網而不是濾紙和棉球F②紗網上蓋著橡皮圓板〈直徑22毫米)，橡皮圓板的面積相當于我國干燥硅碼 的底面積的四倍，其上再壓上硅碼〈重200克、500克或1000克)，@壓磚碼的時間是10分鐘而不是30秒。在這樣的橡皮圓板上壓上800克的醋碼， 相當于我國檢驗實干時間的負荷，但作用時間如此之長，看起來一般要求嚴格一些。
ASTM D1640對干燥階段規寇得很詳一細，每階段都有嚴格的測定方法。共八個干燥階段：①觸指固化，-②不沾塵干F③不發粘干F④觸指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元壓痕干。初看起來，這樣細分是太繁瑣了，但實際上，這還是比較科學的。大家恐怕有這樣的經驗，用國標測寇干燥時間，從數據上看是實干了，但做物理-機械性能檢驗時就會發現有的涂膜并沒有干透，例如測定附著力時有時就發現涂膜底部發粘。如果用GB1728-79規定的丙法〈刀片法〉測定 實干時間，就能看出涂膜到底干透沒有。
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